Gr12 (TA10, Ti-0,3Mo-0,8Ni)

Il vantaggio principale del Gr12 (TA10) risiede nell'aggiunta sinergica di molibdeno (Mo) e nichel (Ni). Dopo aver introdotto lo 0,2%–0,4% di molibdeno e lo 0,6%–0,9% di nichel nel titanio puro industriale, la sua resistenza alla corrosione nei mezzi acidi riducenti è notevolmente migliorata. Negli acidi non-ossidanti come l'acido cloridrico (HCl), l'acido solforico (H₂SO₄), l'acido formico, l'acido ossalico e l'acido citrico, la velocità di corrosione del Gr12 è molto inferiore a quella del titanio puro industriale. In intervalli di concentrazione e temperatura moderati, può sostituire parzialmente le più costose leghe a base di Gr7 (TA9) o nichel-. Questa proprietà lo rende un materiale ad alte-costo-prestazioni per la gestione di mezzi corrosivi in ​​campi quali l'ingegneria chimica, l'industria farmaceutica e l'idrometallurgia.

Il Gr12 (TA10) mostra un'eccellente resistenza alla corrosione interstiziale e alla corrosione per vaiolatura nelle soluzioni di cloruro ad alta-temperatura (come acqua di mare, salamoia e salamoia). L'aggiunta di molibdeno migliora la stabilità del film passivo di titanio nei mezzi di cloruro, mentre l'aggiunta di nichel migliora ulteriormente la resistenza alla corrosione del materiale in ambienti di cloruro acido. Sinergicamente, questi elementi consentono al materiale di mantenere uno stato passivo stabile anche in ambienti ad alta-temperatura e ad alto-cloruro. Questa caratteristica gli conferisce un vantaggio insostituibile nelle applicazioni esposte a lungo a mezzi altamente corrosivi, come apparecchiature di desalinizzazione, industria dei cloro-alcali e scambiatori di calore per l'ingegneria navale.

Gr12 (TA10) mantiene le eccellenti proprietà di lavorazione a freddo e a caldo e le prestazioni di saldatura del titanio puro industriale. Può essere sottoposto a processi di formatura come forgiatura, laminazione, stampaggio e piegatura e può essere saldato utilizzando vari metodi tra cui la saldatura TIG (Tungsten Inert Gas), la saldatura MIG (Metal Inert Gas), la saldatura al plasma, la saldatura a fascio di elettroni e la saldatura a resistenza. La resistenza alla corrosione del giunto saldato corrisponde sostanzialmente a quella del materiale base. È adatto per la produzione di apparecchiature complesse resistenti alla corrosione-e di grandi contenitori chimici.

Il Gr12 (TA10) ha una temperatura ambiente più elevata e una resistenza alle alte-temperature rispetto al titanio puro industriale, possedendo anche una migliore resistenza allo scorrimento viscoso. Nell'intervallo di temperature moderate (inferiore o uguale a 300 gradi), le proprietà meccaniche di Gr12 sono significativamente superiori a quelle di Gr2 e Gr7, rendendolo adatto per apparecchiature resistenti alla corrosione-soggette a determinati carichi e componenti strutturali in condizioni di temperatura elevata-.

Gr12 (TA10) presenta un margine di corrosione estremamente elevato e buone proprietà meccaniche in ambienti corrosivi difficili, prolungando significativamente la durata di servizio delle apparecchiature e riducendo la frequenza di manutenzione e sostituzione. Rispetto al Gr7 (TA9), il Gr12 non contiene il prezioso metallo palladio (Pd), con conseguente riduzione dei costi del materiale e fungendo da alternativa economica al Gr7 in ambienti moderatamente corrosivi. In settori quali quelli della lavorazione chimica, della desalinizzazione dell'acqua di mare e dei prodotti farmaceutici, le perdite dovute ai tempi di inattività causati da guasti alle apparecchiature dovuti alla corrosione spesso superano di gran lunga il costo dei materiali stessi. Gr12 offre ai clienti la garanzia di una produzione stabile-a lungo termine grazie alla riduzione dei costi dei materiali e dei costi complessivi del ciclo di vita.