Caratteristiche dei prodotti

Resistenza estremamente elevata ed eccellenti prestazioni di elasticità (vantaggio fondamentale)
Il vantaggio principale del 17-7PH risiede nella sua capacità di raggiungere una resistenza e un limite elastico estremamente elevati attraverso la lavorazione a freddo combinata con il trattamento di invecchiamento. Dopo il trattamento di solubilizzazione + lavorazione a freddo (laminazione a freddo, trafilatura a freddo) + invecchiamento a 480 gradi, presenta una resistenza alla trazione maggiore o uguale a 1170 MPa (superiore a 1400 MPa in determinate condizioni di trattamento termico), resistenza allo snervamento maggiore o uguale a 1000 MPa e durezza maggiore o uguale a 38 HRC. Il suo modulo di elasticità (circa 200 GPa) è paragonabile a quello dell'acciaio inossidabile austenitico, ma il suo livello di resistenza è notevolmente più elevato. Ciò lo rende un materiale ideale per la produzione di prodotti che richiedono elevata elasticità e resistenza, come molle ad alta sollecitazione, soffietti e fogli di diaframmi.

Eccellente resistenza alla fatica
17-7PH mostra un'eccellente resistenza alla fatica in condizioni di carico ciclico ad alto-stress. Il suo limite di fatica ad alto numero di cicli è significativamente superiore a quello degli acciai inossidabili austenitici 304 e 316, offrendo vantaggi distinti nelle applicazioni di molle e dispositivi di fissaggio. La combinazione della sua elevata resistenza alla trazione e buona tenacità gli consente di mantenere una lunga durata in condizioni di stress ciclico. Questa caratteristica lo rende la scelta del materiale ideale per applicazioni con severi requisiti di resistenza alla fatica, come elementi di fissaggio aerospaziali, molle di sospensione automobilistiche e molle per dispositivi medici.

Buona resistenza alla corrosione
Il 17-7PH mostra un'eccellente resistenza alla corrosione uniforme in ambienti atmosferici, acqua dolce e mezzi leggermente corrosivi grazie a una pellicola di ossido di Cr₂O₃ densa, stabile e autoriparante formata spontaneamente sulla sua superficie. La sua resistenza alla corrosione è superiore a quella degli acciai inossidabili austenitici di tipo 18-8 (ad esempio 304), offrendo una buona resistenza alla vaiolatura e alla tensocorrosione in ambienti marini e soluzioni di cloruro.. 17-7PH dimostra anche una buona resistenza alla corrosione in mezzi come acido nitrico, acidi organici e soluzioni alcaline. Questa proprietà lo rende la scelta del materiale ideale per applicazioni con elevati requisiti di resistenza alla corrosione, tra cui ingegneria navale, apparecchiature per il trattamento chimico e dispositivi medici.

Buona formabilità
Il 17-7PH mostra un'eccellente formabilità per lavorazione a freddo nella condizione di solubilizzazione-ricotto (Condizione A), consentendogli di sottoporsi a vari processi di formatura a freddo come laminazione a freddo, trafilatura a freddo, stampaggio e piegatura. La sua formabilità è superiore a quella degli acciai inossidabili indurenti per precipitazione martensitica-(ad esempio, 17-4PH), consentendo la produzione di parti dalla forma complessa-allo stato solubilizzato. Queste parti possono quindi raggiungere l'elevata resistenza e l'elevata elasticità finali attraverso la lavorazione a freddo seguita da un trattamento di invecchiamento. Questa caratteristica lo rende un materiale ideale per prodotti che necessitano di preformatura e successivo rinforzo, come soffietti, diaframmi e componenti stampati.

Buone prestazioni di saldatura
17-7PH mostra una buona saldabilità e può essere collegato utilizzando vari metodi di saldatura come TIG, MIG e saldatura a resistenza. Durante la saldatura, è necessario prestare attenzione al controllo dell'apporto di calore per evitare l'ingrossamento del grano e il degrado delle prestazioni nella zona interessata dal calore. Dopo la saldatura, è generalmente necessario un trattamento di solubilizzazione seguito da un trattamento di invecchiamento per ripristinare la robustezza e la resistenza alla corrosione dell'area di saldatura. Si consiglia di utilizzare materiali di apporto corrispondenti (come filo 17-7PH dello stesso materiale o filo 304L/316L) per garantire che le proprietà della saldatura soddisfino i requisiti di utilizzo.

Buone proprietà di lavorazione a caldo
Il 17-7PH presenta eccellenti proprietà di lavorazione a caldo e può essere formato mediante forgiatura a caldo, laminazione a caldo, estrusione a caldo e altri processi di lavorazione a caldo entro un intervallo di temperature di 950-1150 gradi. Dopo la lavorazione a caldo, è necessario un trattamento con soluzione (circa 1050-1100 gradi) per ottenere prestazioni ottimali di lavorazione a freddo e la successiva risposta all'invecchiamento.
Specifiche tecniche
Composizione chimica (ASTM A693 / UNS S17700)
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Elemento |
Requisiti standard |
Note |
|
Cr |
16.0 - 18.0% |
Gli elementi centrali formano una densa pellicola di passivazione, garantendo resistenza alla corrosione |
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Ni |
6.5 - 7.75% |
Gli elementi stabilizzanti dell'austenite forniscono una base per le microstrutture semi-austenitiche |
|
Al |
0.75 - 1.50% |
Precipita e rafforza gli elementi, formando NiAl precipita con Ni per fornire un'elevata resistenza |
|
Mn |
Inferiore o uguale all'1,0% |
Disossidante, rigorosamente controllato |
|
Sì |
Inferiore o uguale all'1,0% |
Disossidante, rigorosamente controllato |
|
C |
Inferiore o uguale allo 0,09% |
Controllare rigorosamente per prevenire la precipitazione di carburi, che possono danneggiare la resistenza alla corrosione e la tenacità |
|
P |
Inferiore o uguale allo 0,040% |
Elementi di impurità, rigorosamente controllati |
|
S |
Inferiore o uguale allo 0,030% |
Elementi di impurità, rigorosamente controllati |
|
Fe |
Quantità rimanente (≈ 74%) |
Elemento matrice |
Proprietà fisiche
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Proprietà |
Valore/Intervallo |
Condizioni di prova |
|
Densità |
7,65 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 gradi) |
|
Punto di fusione |
≈ 1415 gradi |
- |
|
Conducibilità termica |
≈ 15 W/(m·K) |
Temperatura ambiente |
|
Coefficiente di dilatazione termica (20-100 gradi) |
≈ 11.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Resistività |
≈ 0.80 μΩ·m |
Temperatura ambiente |
|
Modulo elastico (modulo di Young) |
≈ 200 GPa |
Temperatura ambiente |
|
Rapporto di Poisson |
≈ 0.27 |
Temperatura ambiente |
|
Magnetico |
Ferromagnetico |
La microstruttura semi-austenitica + martensitica è magnetica. |
Proprietà meccaniche (valori tipici, ASTM A693 / AMS 5528)
|
Prestazione |
Condizione A (stato di soluzione solida) |
TH 1050 (lavorato a freddo + invecchiamento) |
RH 950 (lavorato a freddo + invecchiamento) |
Specifica |
|
Resistenza alla trazione |
≈ 850MPa |
Maggiore o uguale a 1170 MPa |
Maggiore o uguale a 1310 MPa |
ASTM A693/AMS 5528 |
|
Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%) |
≈ 310MPa |
Maggiore o uguale a 1000 MPa |
Maggiore o uguale a 1170 MPa |
ASTM A693/AMS 5528 |
|
Allungamento |
Maggiore o uguale al 35% |
Maggiore o uguale al 6% |
Maggiore o uguale al 5% |
ASTM A693/AMS 5528 |
|
Durezza (Rockwell C) |
≈ 25HRC |
Maggiore o uguale a 38 HRC |
Maggiore o uguale a 41 HRC |
- |
Nota: la resistenza di 17-7PH si ottiene attraverso il processo di 'trattamento della soluzione + lavorazione a freddo + invecchiamento'. La condizione A si riferisce allo stato trattato con soluzione, adatto alla formatura e alla lavorazione. TH 1050 e RH 950 sono due diversi processi di invecchiamento, che possono essere selezionati in base al grado di resistenza richiesto dal cliente. Le proprietà specifiche possono essere regolate in base alle condizioni di trattamento termico richieste dal cliente.
Resistenza alla corrosione (valore tipico)
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Medio |
Concentrazione |
Temperatura |
Tasso di corrosione |
Valutazione |
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Acqua di mare |
- |
Temperatura ambiente ad alta temperatura |
Ignorato |
Eccellente |
|
Ambiente atmosferico |
- |
Temperatura ambiente |
Ignorato |
Eccellente |
|
Acido nitrico (HNO₃) |
Inferiore o uguale al 40% |
Temperatura ambiente |
<0.05 |
Eccellente |
|
Acido solforico (H₂SO₄) |
Inferiore o uguale al 10% |
Temperatura ambiente |
<0.1 |
Bene |
|
Acido cloridrico (HCl) |
Bassa concentrazione |
Temperatura ambiente |
<0.1 |
Bene |
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Idrossido di sodio (NaOH) |
- |
Temperatura ambiente |
Ignorato |
Eccellente |
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Gli acidi organici (come acido acetico, acido citrico, ecc.) |
- |
Temperatura ambiente |
Ignorato |
Eccellente |
Nota: la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile 17-7PH è superiore a quella dell'acciaio inossidabile austenitico 304 nella maggior parte degli ambienti e offre buone prestazioni in ambienti marini e clorurati. La sua resistenza alla tensocorrosione è migliore di quella dell'acciaio inossidabile austenitico di tipo 18-8, ma la sua resistenza alla corrosione è limitata in mezzi fortemente corrosivi come l'acido cloridrico concentrato ad alta temperatura e l'acido fluoridrico.
Prestazioni ad alta-temperatura
17-7PH (TH 1050 invecchiato) mantiene un'elevata resistenza a temperature moderate:
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Temperatura |
Resistenza alla trazione (MPa) |
Tasso di mantenimento delle prestazioni |
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Temperatura ambiente (20 gradi) |
Maggiore o uguale a 1170 |
100% |
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200 gradi |
≈ 1070 |
Maggiore o uguale al 91% |
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300 gradi |
≈ 980 |
Maggiore o uguale all'84% |
|
400 gradi |
≈ 870 |
Maggiore o uguale al 74% |
Stabilità termica a lungo termine-e stabilità organizzativa:
17-7PH mostra una buona stabilità microstrutturale e fasi stabili di precipitazione-indurimento quando utilizzato a lungo termine a temperature inferiori o uguali a 300 gradi.
Notare che:
L'esposizione prolungata a temperature comprese tra 300-450 gradi può portare a un invecchiamento eccessivo, con conseguente diminuzione della resistenza; pertanto, non è raccomandato l'uso a lungo termine entro questo intervallo di temperature. A temperature superiori a 500 gradi, le fasi precipitate iniziano a ingrossarsi, provocando una significativa riduzione della resistenza.
Prestazioni antiossidanti:
17-7PH può formare uno strato protettivo di ossido al di sotto di 650 gradi. Per un servizio a lungo termine a temperature più elevate, si consiglia di valutare l'aumento di peso dovuto all'ossidazione e il degrado delle prestazioni.
Regime di trattamento termico
Il trattamento termico del 17-7PH ha un impatto decisivo sulla microstruttura e sulle proprietà finali, con specifiche comuni come segue:
1.Trattamento della soluzione (Condizione A, per ottenere le migliori prestazioni di formatura a freddo):
Riscaldare a 1050-1100 gradi, mantenere per un tempo sufficiente (circa 15-30 minuti per pollice di spessore), quindi raffreddare rapidamente in aria o acqua. Ciò produrrà una microstruttura semi-austenitica, preparandola per la successiva lavorazione a freddo e invecchiamento.
2. Lavorazione a freddo (per aumentare la resistenza):
La deformazione per lavorazione a freddo come laminazione a freddo, trafilatura a freddo e stampaggio a freddo viene eseguita nello stato trattato con solubilizzazione-, con una quantità di deformazione generalmente compresa tra il 50% e il 70%. La lavorazione a freddo trasforma la struttura semi-austenitica in una struttura martensitica, fornendo una base di rinforzo per il successivo trattamento di invecchiamento.
3. Trattamento di invecchiamento (per ottenere la prestazione finale):
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Efficacia-temporale condizioni |
Temperatura |
Tempo |
Resistenza alla trazione tipica |
Scenari applicativi |
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TH1050 |
480-510 gradi |
1-2 ore |
Maggiore o uguale a 1170 MPa |
Elevata resistenza più buona elasticità, molle, elementi di fissaggio |
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DX 950 |
565-595 gradi |
1-2 ore |
Maggiore o uguale a 1310 MPa |
Massima resistenza + massima durezza |
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CH 900 |
455-495 gradi |
1-2 ore |
Maggiore o uguale a 1400 MPa |
Ultra-resistenza + elevata durezza |
Nota:
- Le prestazioni finali del 17-7PH dipendono fortemente dalla catena di processo completa di "trattamento della soluzione + lavorazione a freddo + invecchiamento" e il controllo della quantità di deformazione della lavorazione a freddo è fondamentale.
- Il trattamento termico deve essere effettuato sotto vuoto o sotto protezione di gas inerte per prevenire l'ossidazione e la decarburazione superficiale.
- La deviazione della temperatura e del tempo può influenzare in modo significativo le proprietà meccaniche finali e deve essere rigorosamente controllata.
Lavorabilità
La lavorabilità del 17-7PH dipende dalle condizioni del trattamento termico:
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Metodo di elaborazione |
Parametri/metodi consigliati |
Note |
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Lavorazione a freddo (condizione ricotta in soluzione) |
Laminazione a freddo, trafilatura a freddo, stampaggio, piegatura |
La condizione trattata con la soluzione-offre la migliore formabilità e la resistenza aumenta in modo significativo dopo l'incrudimento. |
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Lavorazione meccanica (soluzione-stato ricotto) |
Tornitura, fresatura, foratura |
Selezionare gli utensili da taglio in metallo duro e i parametri di taglio appropriati |
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Lavorazione meccanica (soluzione-stato ricotto) |
Rettifica, elettroerosione (EDM) |
Il materiale presenta un'elevata durezza a temperatura ambiente; si consiglia la rettifica o l'elettroerosione. |
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Saldatura |
Saldatura TIG, MIG, a resistenza |
Si consiglia di eseguire un trattamento di solubilizzazione seguito da un trattamento di invecchiamento dopo la saldatura per ripristinare le prestazioni. |
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Lavoro a caldo |
Forgiatura, laminazione a caldo (950-1150 gradi) |
Il trattamento della soluzione è necessario dopo la lavorazione a caldo |
Supporti applicabili
1. Ambiente atmosferico: eccellente resistenza alla corrosione, nessuna necessità di protezione del rivestimento superficiale.
2. Soluzioni di acqua di mare e cloruro: buona resistenza alla vaiolatura e alla tensocorrosione.
3. Acidi ossidanti: come acido nitrico (inferiore o uguale al 40%), eccellente resistenza alla corrosione.
4. Acidi riducenti deboli: come l'acido solforico diluito (inferiore o uguale al 10%), l'acido cloridrico diluito (bassa concentrazione), possono essere sopportati a temperatura ambiente.
5. Acidi organici: acido acetico, acido citrico, acido formico, ecc.
6. Soluzioni alcaline: idrossido di sodio, idrossido di potassio, ecc.
7. Cherosene per aviazione, olio idraulico: buona compatibilità.
Nota: 17-7PH non è resistente a mezzi fortemente corrosivi come acido fluoridrico, acido cloridrico concentrato ad alta temperatura, ecc.
17-7PH è adatto per applicazioni con requisiti completi di elevata resistenza, elevata elasticità e resistenza alla corrosione ed è consigliato per i seguenti campi:
Campi di applicazione
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Molle ed elementi elastici (applicazioni principali)
● Molle elicoidali, ondulate e a disco ad alto-stress
● Tubi corrugati, diaframmi e soffietti
● Elementi elastici per strumenti di precisione
● Molle delle sospensioni per auto, molle delle valvole -
Aerospaziale
● Elementi di fissaggio, rivetti- ad alta resistenza
● Rivestimento dell'aereo, struttura a nido d'ape
● Accessori motore, linee idrauliche
● Componenti strutturali di veicoli spaziali -
Dispositivi medici
● Strumenti chirurgici, molle mediche
● Strumenti dentali, impianti ortopedici (non-portanti-peso)
● Componenti di precisione di dispositivi medici -
Ingegneria chimica e petrolio e gas naturale
● Elementi di fissaggio per apparecchiature chimiche, componenti di pompe e valvole
● Rivestimenti di recipienti a pressione, piastre dello scambiatore di calore
● Strumenti per il pozzo petrolifero -
Strumenti di precisione ed elettronica
● Molle di precisione, connettori
● Elementi sensore, telai conduttori
● Componenti strutturali di dispositivi elettronici -
Automobili e settore-ad alte prestazioni
● Molle delle valvole del motore-ad alte prestazioni
● Molla di trasmissione, molla di frizione
● Componenti del sistema di iniezione -
Ingegneria navale
● Elementi di fissaggio per navi, componenti delle valvole della pompa dell'acqua di mare
● Componenti strutturali della piattaforma offshore
Consegna e personalizzazione
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Modulo |
![]() Foglio/Piastra
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![]() Barra/Asta
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![]() Tubo/tubo
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![]() Bobina di nastri/fogli
|
![]() Filo/vergella
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Gamma convenzionale |
Spessore: 0.5 - 100 mm |
Diametro Φ6-500mm |
Diametro esterno Φ10-300mm |
Spessore: 0,05 – 3,0 mm |
Diametro Φ0,5-10 mm |
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Capacità di personalizzazione |
Lamiere-laminate a caldo o a freddo-lamiere, lamiere ultra-sottili (a partire da 0,1 mm), parti stampate, taglio longitudinale-a dimensioni specificate, trattamenti superficiali speciali (decapaggio, lucidatura) |
Barre forgiate, barre-laminate a caldo, barre lucidate, barre sagomate e diverse condizioni di trattamento termico (condizione-trattata con soluzione) |
Tubi senza saldatura/Tubi saldati, taglio a lunghezza fissa |
Materiali in nastri di precisione, bobine per stampaggio, tranciatura laminata, larghezza non-standard, pellicola protettiva speciale |
Trafilatura di precisione, filo d'apporto per saldatura, trattamento superficiale speciale |
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D: Qual è la differenza tra 17-7PH e 17-4PH (630)? Come scegliere?
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D: Qual è la temperatura massima di servizio per 17-7PH?
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