Caratteristiche dei prodotti
Eccellente resistenza alle alte-temperature e allo scorrimento viscoso (vantaggio fondamentale)
Il vantaggio principale di ASTM A335 P22 risiede nella sua eccellente resistenza alle alte-temperature e alla resistenza allo scorrimento viscoso. Grazie all'aggiunta dell'1% di molibdeno (Mo) (circa il doppio del contenuto di P11), P22 mostra una resistenza alla rottura per creep alle alte-temperature significativamente superiore rispetto al P11 e al normale acciaio al carbonio nell'intervallo di temperature di 500-580 gradi. In condizioni a 565 gradi, lo stress consentito di P22 è circa 1,2-1,4 volte quello di P11, consentendogli di resistere efficacemente alla lenta deformazione plastica (creep) dei materiali ad alta temperatura e pressione, garantendo la sicurezza e l'affidabilità delle tubazioni durante il servizio ad alta temperatura a lungo-termine. La sua resistenza alla trazione minima è di 415 MPa e la resistenza allo snervamento minima è di 205 MPa, che sono livelli di prestazione standard all'interno della serie A335. Tuttavia, presenta un vantaggio significativo in termini di resistenza alle alte temperature e resistenza al creep.
Buone proprietà antiossidanti e resistenza alla corrosione
Il contenuto di cromo del 2,25% in ASTM A335 P22 fornisce una resistenza all'ossidazione alle alte-temperature superiore rispetto a P11. In ambienti con vapore ad alta temperatura-e mezzi contenenti zolfo-, P22 può formare uno strato di ossido Cr₂O₃ più stabile, resistendo efficacemente all'ossidazione ad alta-temperatura e alla corrosione termica con un limite di temperatura superiore per la resistenza all'ossidazione di 565-580 gradi, che è migliore di P11 (inferiore o uguale a 550 gradi). Negli ambienti delle raffinerie-contenenti zolfo ad alta temperatura-e delle unità di idrotrattamento, P22 mostra una resistenza alla corrosione significativamente migliore rispetto a P11, resistendo efficacemente alla corrosione da solforazione ad alta temperatura e alla corrosione da idrogeno.
Buona lavorabilità e formabilità
ASTM A335 P22 presenta buone proprietà di lavorazione a freddo e a caldo, consentendo vari processi di formatura come piegatura a caldo, piegatura a freddo e forgiatura. Il suo moderato contenuto di lega garantisce un'eccellente formabilità durante la piegatura a freddo, rendendolo adatto alla produzione di raccordi per tubi come gomiti, raccordi a T e riduttori. Va notato che, a causa del suo contenuto più elevato di cromo e molibdeno, P22 ha una tendenza all'incrudimento leggermente maggiore rispetto a P11. Pertanto, si raccomanda di includere fasi di ricottura intermedie adeguate durante i processi di formatura. La sua lavorabilità è paragonabile a quella del P11 e per la lavorazione è possibile utilizzare metodi di lavorazione convenzionali.
Buone prestazioni di saldatura e severi requisiti di trattamento termico post-saldatura
ASTM A335 P22 ha buone prestazioni di saldatura. Tuttavia, a causa del suo contenuto più elevato di cromo e molibdeno (2,25% Cr-1% Mo), la sua tendenza a indurirsi nella zona termicamente-influenzata (HAZ) è maggiore di quella del P11, con conseguenti requisiti più severi per i processi di saldatura e il trattamento termico post-saldatura (PWHT). Si consiglia che la temperatura di preriscaldamento prima della saldatura sia di 200-300 gradi. Dopo la saldatura, il PWHT deve essere eseguito riscaldando a 690-760 gradi, mantenendo la temperatura e quindi raffreddando lentamente per eliminare le tensioni residue di saldatura, ammorbidire la zona interessata dal calore e garantire la tenacità e la resistenza alle crepe del giunto saldato.
Buona stabilità organizzativa e affidabilità del servizio-a lungo termine
ASTM A335 P22 mostra una buona stabilità organizzativa durante il servizio a lungo-termine a temperature inferiori o uguali a 580 gradi. La sua composizione al 2,25%Cr-1%Mo migliora efficacemente la resistenza allo scorrimento alle alte-temperature e alla resistenza all'ossidazione del materiale, inibendo al tempo stesso la sferoidizzazione della perlite e la crescita e l'agglomerazione dei carburi, garantendo un basso tasso di degradazione delle proprietà meccaniche durante il servizio ad alta-temperatura a lungo termine. Dopo il trattamento termico di normalizzazione e rinvenimento (N+T), P22 ottiene una microstruttura uniforme e fine di ferrite + perlite, garantendo stabilità organizzativa e affidabilità in condizioni di servizio ad alta temperatura.
Specifiche tecniche
Composizione chimica (ASTM A335 / ASME SA335)
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Elemento |
Requisiti standard |
Nota |
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C |
0.05 - 0.15% |
Il design a basso-carbonio garantisce saldabilità e tenacità |
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Mn |
0.30 - 0.60% |
Rafforzamento della soluzione solida, miglioramento della resistenza |
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P |
Inferiore o uguale allo 0,025% |
Elementi nocivi, rigorosamente controllati |
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S |
Inferiore o uguale allo 0,025% |
Elementi nocivi, rigorosamente controllati |
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Sì |
Inferiore o uguale allo 0,50% |
Disossidante, migliora la resistenza all'ossidazione-alle alte temperature |
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Cr |
2.00 - 2.50% |
Elementi principali che forniscono un'eccellente-resistenza all'ossidazione e alla corrosione alle alte temperature |
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Mo |
0.87 - 1.13% |
Elementi principali per migliorare la resistenza alla frattura da scorrimento ad alta-temperatura (con un contenuto pari a circa il doppio di quello del P11) |
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Fe |
Quantità rimanente (≈ 96%) |
Elemento matrice |
Proprietà fisiche
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Prestazione |
Valore/intervallo numerico |
Condizioni di prova |
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Densità |
≈ 7,85 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 gradi) |
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Punto di fusione |
≈ 1380-1430 gradi |
- |
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Resistenza elettrica |
≈ 0.34 μΩ·m |
Temperatura ambiente |
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Conducibilità termica |
≈ 38 W/(m·K) |
Temperatura ambiente |
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Coefficiente di dilatazione termica (20-100 gradi) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Modulo elastico (modulo di Young) |
≈ 200 GPa |
Temperatura ambiente |
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Rapporto di Poisson |
≈ 0.28 |
Temperatura ambiente |
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Magnetismo |
Ferromagnetico |
Struttura in ferrite, che è magnetica |
Proprietà meccaniche (normalizzato + temperato, valori tipici, ASTM A335)
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Prestazione |
Valore tipico |
Standard di attuazione |
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Resistenza alla trazione |
Maggiore o uguale a 415 MPa |
ASTM A335 |
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Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%) |
Maggiore o uguale a 205 MPa |
ASTM A335 |
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Allungamento (lunghezza calibro 2 pollici/50 mm) |
Maggiore o uguale al 30% |
ASTM A335 |
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Durezza |
Inferiore o uguale a 217 HB (valore tipico) |
- |
Note: The strength level of P22 is the same as that of P11 (≥415 MPa). However, its core advantage lies in the excellent high-temperature strength and oxidation resistance provided by 2.25%Cr-1%Mo, rather than an increase in strength. For higher temperature grades (>580 gradi), si consiglia di utilizzare P91.
Prestazioni ad alta-temperatura
ASTM A335 P22 mantiene buoni livelli di resistenza alle alte temperature ed è adatto per condizioni di servizio a lungo termine-ad alte-temperature fino a 565 gradi:
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Temperatura |
Resistenza alla trazione (MPa, circa) |
Tasso di mantenimento delle prestazioni |
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Temperatura ambiente (20 gradi) |
Maggiore o uguale a 415 |
100% |
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400 gradi |
≈ 390 |
Maggiore o uguale al 94% |
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500 gradi |
≈ 360 |
Maggiore o uguale all'87% |
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550 gradi |
≈ 310 |
Maggiore o uguale al 75% |
Stabilità termica a lungo termine-e stabilità microstrutturale:
ASTM A335 P22 mostra una buona stabilità microstrutturale durante il servizio a lungo-termine a temperature inferiori o uguali a 565 gradi. L'aggiunta del 2,25% di Cr-1% di Mo migliora efficacemente la resistenza alle alte-temperature e la resistenza all'ossidazione. Tuttavia, la stabilità microstrutturale diminuisce e la resistenza allo scorrimento viscoso diminuisce significativamente se utilizzata a lungo-termine sopra i 580 gradi; quindi, non è raccomandato per il servizio a lungo termine superiore a 580 gradi. Per gradi di temperatura più elevati, si consiglia P91.
Sistema di trattamento termico
Le prestazioni finali di ASTM A335 P22 dipendono fortemente dal regime di trattamento termico, con specifiche comuni come segue:
1. Trattamento normalizzante (normalizzante)
Riscaldare a 900-960 gradi, mantenere per un tempo sufficiente (circa 1 ora per pollice di spessore della parete), quindi raffreddare all'aria. Ciò si traduce in una microstruttura di ferrite + perlite uniforme e fine, predisposta per il successivo rinvenimento.
2. Trattamento di rinvenimento(Tempra)
Riscaldare a 690-760 gradi, mantenere per un tempo sufficiente, quindi raffreddare all'aria. Ciò elimina le sollecitazioni indotte dalla normalizzazione, ottimizza la tenacità e la duttilità e raggiunge le proprietà di servizio finali.
3. Ricottura completa (opzionale)
Riscaldare a 840-890 gradi, mantenere, quindi raffreddare nel forno a circa 650 gradi, seguito dal raffreddamento ad aria a temperatura ambiente. Utilizzato per eliminare lo stress da lavorazione a freddo o migliorare la formabilità della lavorazione a freddo.
Attenzione: il trattamento termico post-saldatura (PWHT) deve essere eseguito dopo la saldatura. Implica il riscaldamento690-760 gradi, mantenendo la temperatura e quindi raffreddando lentamente per eliminare le tensioni residue della saldatura e ammorbidire la zona-interessata dal calore.
A causa del suo contenuto più elevato di cromo e molibdeno, P22 ha una maggiore tendenza all'indurimento nella zona interessata dal calore della saldatura-rispetto a P11. Si consiglia di controllare rigorosamente l'apporto di calore della saldatura e la temperatura di preriscaldamento (200-300 gradi).
La temperatura e il tempo del trattamento termico devono essere rigorosamente controllati per evitare l'ingrossamento del grano o fluttuazioni delle prestazioni.
Supporti applicabili
Vapore ad alta-temperatura
Principali condutture del vapore (inferiori o uguali a 550 gradi) di centrali elettriche, collettori di caldaie, tubi del surriscaldatore e tubi del postriscaldatore
Mezzi di raffinazione del petrolio
Condotte di processo ad alta-temperatura e alta-pressione per distillazione atmosferica e sotto vuoto, cracking catalitico, idrotrattamento, idrocracking, ecc.
Gas di processo ad alta-pressione
Condotte ad alta-temperatura e alta-pressione per apparecchiature chimiche come sintesi di ammoniaca, metanolo e fertilizzanti chimici.
Acqua calda
Rete di calore, impianto di riscaldamento.
Olio diatermico e vettori termici
Condotte per sistemi di scambio termico chimico
Nota: ASTM A335 P22 non è adatto per mezzi fortemente corrosivi come acidi ossidanti forti e cloruri ad alta-temperatura e ad alta-concentrazione. Il limite superiore della temperatura di ossidazione è di circa 565-580 gradi; Al di sopra di questa temperatura si consiglia P91. Negli ambienti contenenti idrogeno ad alta-temperatura e alta-pressione (come le unità di idrotrattamento), è necessario valutare il rischio di corrosione dell'idrogeno. Il P22 è uno dei materiali comunemente usati per resistere alla corrosione dell'idrogeno.
ASTM A335 P22 è adatto per condizioni di alta-temperatura e alta-pressione che vanno da 500 a 565 gradi. È uno dei materiali preferiti per le centrali elettriche supercritiche e le unità di idrotrattamento della raffinazione del petrolio ed è consigliato per l'uso nelle seguenti aree:
Campi di applicazione
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Generazione di energia da combustibili fossili (applicazione principale)
● Tubazioni principali del vapore per centrali elettriche supercritiche/subcritiche (inferiori o uguali a 565 gradi)
● Corpo della caldaia, corpo del surriscaldatore
● Condotte per vapore ad alta-temperatura, condotte per l'approvvigionamento idrico
● Sistema di tubi a superficie riscaldante della caldaia -
Ingegneria petrolchimica (applicazioni principali)
● Condotte ad alta-temperatura e ad alta-pressione per unità di idrotrattamento/idrocracking nelle raffinerie
● Tubazioni di processo dell'unità di reforming catalitico
● Unità di distillazione atmosferica e sotto vuoto-Tubazioni ad alta temperatura
● Tubazioni di processo dell'unità di cokefazione ritardata -
Industria chimica e dei fertilizzanti
● Condotte di processo ad alta-temperatura per impianti di sintesi dell'ammoniaca
● Gasdotto di conversione dell'impianto di metanolo
● Condotte ad alta-temperatura e alta-pressione negli impianti di fertilizzanti chimici -
Produzione combinata di elettricità e calore e riscaldamento centralizzato
● Conduttura del vapore ad alta-temperatura di una centrale termoelettrica
● Conduttura dell'acqua calda ad alta-temperatura per il riscaldamento centralizzato urbano -
Raccordi per tubi ad alta-temperatura e alta-pressione
● Gomiti, raccordi a T e riduttori per alte-temperature
● Raccordi per tubi forgiati, flange
Consegna e personalizzazione
Offriamo soluzioni di catena di fornitura flessibili e affidabili per assicurarvi di ricevere tubi in acciaio legato ASTM A335 P22 che soddisfano perfettamente i requisiti del vostro progetto.
Forme materiali personalizzabili
Supportiamo la produzione di varie forme base e speciali in base a disegni o specifiche.
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Modulo |
 Tubo in acciaio senza saldatura
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 Tubo a pareti spesse-di grande diametro-
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 Tubo in acciaio legato
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Gamma convenzionale |
Diametro esterno: 10.3 - 1067 mm; Spessore della parete: 1 - 150 mm |
Diametro esterno: 219 - 1067 mm; Spessore della parete: 20 - 150 mm |
Diametro esterno: 10.3 - 610 mm; Spessore della parete: 1 - 50 mm |
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Capacità di personalizzazione |
Tubi senza saldatura-laminati a caldo/trafilati a freddo-, taglio a lunghezza fissa-, lavorazione smussata, filettature delle estremità dei tubi, condizioni speciali di trattamento termico (normalizzazione + rinvenimento/ricottura) |
Espansione a caldo, taglio a-lunghezza fissa, lavorazione a smusso, condizioni speciali di trattamento termico |
Tubi di precisione-trafilati a freddo, taglio-a lunghezza fissa, trattamento superficiale speciale |
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Domande frequenti
D: Quali sono i principali vantaggi di ASTM A335 P22?
D: Qual è la differenza tra STM A335 P22 e P11? Come scegliere tra loro?
D: Quali sono le differenze tra ASTM A335 P22 e P91? Come scegliere tra loro?
D: Qual è la temperatura massima di servizio per ASTM A335 P22?
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