Caratteristiche dei prodotti
Buona resistenza alle alte-temperature e allo scorrimento viscoso (vantaggio fondamentale)
Il vantaggio principale di ASTM A335 P11 risiede nella sua eccellente resistenza alle alte-temperature e alla resistenza allo scorrimento viscoso. Grazie all'aggiunta dello 0,5% di molibdeno (Mo), P11 mostra una resistenza alla rottura per creep alle alte-temperature significativamente superiore rispetto ai normali acciai al carbonio (come A106 Gr.B) nell'intervallo di temperature di 450-550 gradi. In condizioni di 500 gradi, la sollecitazione ammissibile di P11 è circa da 1,5 a 2 volte quella dell'acciaio al carbonio, consentendogli di resistere efficacemente alla lenta deformazione plastica (creep) dei materiali ad alta temperatura e pressione, garantendo la sicurezza e l'affidabilità delle tubazioni durante il servizio ad alta-temperatura a lungo termine. Con una resistenza alla trazione minima di 415 MPa e un limite di snervamento minimo di 205 MPa, rientra nel livello di prestazione standard della serie A335 e offre vantaggi significativi in termini di rapporto costo-efficacia.
Eccellenti prestazioni di saldatura e adattabilità al trattamento termico
ASTM A335 P11 presenta eccellenti prestazioni di saldatura, motivo principale della sua diffusa adozione nei settori energetico e petrolchimico. Grazie al contenuto moderato di lega e di carbonio equivalente (CE), P11 ha una minore tendenza all'indurimento nella zona-alterata dal calore (HAZ) delle saldature. Richiede temperature di preriscaldamento moderate prima della saldatura (tipicamente 150-250 gradi), il che lo rende-facile da usare per le operazioni di saldatura in-luogo. Il suo processo di saldatura è ben-consolidato e i saldatori lo trovano di moderata difficoltà, adatto per installazioni in sito-su larga scala. Dopo la saldatura è necessario il trattamento termico post-saldatura (PWHT), che prevede il riscaldamento a 690-760 gradi, il mantenimento della temperatura e quindi il raffreddamento lento per eliminare le tensioni residue della saldatura e ammorbidire la zona interessata dal calore.
Buona lavorabilità e formabilità
ASTM A335 P11 presenta buone proprietà di lavorazione a freddo e a caldo, consentendo vari processi di formatura come piegatura a caldo, piegatura a freddo e forgiatura. Il suo moderato contenuto di lega garantisce un'eccellente formabilità durante la piegatura a freddo, rendendolo adatto alla produzione di raccordi per tubi come gomiti, raccordi a T e riduttori. La sua lavorabilità è paragonabile a quella del P1, consentendo la lavorazione tramite metodi di lavorazione convenzionali.
Un eccellente rapporto costi-prestazioni e prestazioni complessive equilibrate (diverse dal posizionamento di P1/P22)
ASTM A335 P11 è il grado più equilibrato nella serie di acciai legati al cromo-molibdeno. Rispetto a P1 (0,5Cr-0,5Mo), P11 ha un contenuto di cromo più elevato (1,25% contro 0,5%), offrendo resistenza all'ossidazione e resistenza alle alte-temperature superiori. Rispetto al P22 (2,25Cr-1Mo), P11 ha un contenuto di lega inferiore, con conseguente migliore saldabilità e costi inferiori. Per applicazioni con temperature di esercizio inferiori o uguali a 550 gradi, P11 è il tipo di acciaio al cromo-molibdeno più conveniente-e il tubo in acciaio al cromo-molibdeno più utilizzato nelle centrali elettriche e nelle industrie di raffinazione di tutto il mondo.
Buona stabilità organizzativa e affidabilità del servizio-a lungo termine
ASTM A335 P11 mostra una buona stabilità organizzativa durante il servizio a lungo-termine a temperature inferiori o uguali a 550 gradi. La sua composizione con 1,25% Cr-0,5% Mo migliora efficacemente la resistenza allo scorrimento alle alte-temperature e la resistenza all'ossidazione del materiale, inibendo al tempo stesso la sferoidizzazione della perlite e l'ingrossamento e l'aggregazione del carburo, garantendo un basso tasso di degrado delle proprietà meccaniche durante il servizio prolungato ad alta-temperatura. Dopo il trattamento termico di normalizzazione più rinvenimento (N+T), P11 ottiene una microstruttura uniforme e fine di ferrite + perlite, garantendo stabilità organizzativa e affidabilità in condizioni di servizio ad alta temperatura.
Specifiche tecniche
Composizione chimica (ASTM A335 / ASME SA335)
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Elemento |
Requisiti standard |
Nota |
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C |
0.05 - 0.15% |
Il design a basso-carbonio garantisce saldabilità e tenacità |
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Mn |
0.30 - 0.60% |
Rafforzamento della soluzione solida, miglioramento della resistenza |
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P |
Inferiore o uguale allo 0,025% |
Elementi nocivi, rigorosamente controllati |
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S |
Inferiore o uguale allo 0,025% |
Elementi nocivi, rigorosamente controllati |
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Sì |
0.15 - 0.35% |
Disossidante, migliora la resistenza all'ossidazione-alle alte temperature |
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Cr |
1.00 - 1.50% |
Elementi principali che garantiscono un'eccellente-resistenza all'ossidazione e alla corrosione alle alte temperature |
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Mo |
0.44 - 0.65% |
Elementi principali per migliorare-la resistenza alla frattura da scorrimento termico ad alta temperatura |
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Fe |
Quantità rimanente (≈ 97%) |
Elemento matrice |
Proprietà fisiche
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Prestazione |
Valore/intervallo numerico |
Condizioni di prova |
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Densità |
≈ 7,85 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 gradi) |
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Punto di fusione |
≈ 1390-1440 gradi |
- |
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Resistenza elettrica |
≈ 0.32 μΩ·m |
Temperatura ambiente |
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Conducibilità termica |
≈ 40 W/(m·K) |
Temperatura ambiente |
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Coefficiente di dilatazione termica (20-100 gradi) |
≈ 11.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Modulo elastico (modulo di Young) |
≈ 200 GPa |
Temperatura ambiente |
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Rapporto di Poisson |
≈ 0.28 |
Temperatura ambiente |
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Magnetismo |
Ferromagnetico |
Struttura in ferrite, che è magnetica |
Proprietà meccaniche (normalizzato + temperato, valori tipici, ASTM A335)
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Prestazione |
Valore tipico |
Standard di attuazione |
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Resistenza alla trazione |
Maggiore o uguale a 415 MPa |
ASTM A335 |
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Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%) |
Maggiore o uguale a 205 MPa |
ASTM A335 |
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Allungamento (lunghezza calibro 2 pollici/50 mm) |
Maggiore o uguale al 30% |
ASTM A335 |
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Durezza |
Inferiore o uguale a 217 HB (valore tipico) |
- |
Nota: il livello di resistenza P11 è un grado standard nella serie di acciaio al cromo-molibdeno ASTM A335. Il suo vantaggio risiede nella combinazione equilibrata di buone proprietà globali (resistenza, saldabilità, resistenza all'ossidazione, costo) piuttosto che perseguire la massima resistenza o la massima resistenza all'ossidazione. Per gradi di temperatura più elevati, si consiglia di selezionare P22 o P91.
Prestazioni ad alta-temperatura
ASTM A335 P11 mantiene buoni livelli di resistenza alle alte temperature ed è adatto per condizioni di servizio a lungo termine-ad alte-temperature fino a 550 gradi:
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Temperatura |
Resistenza alla trazione (MPa, circa) |
Tasso di mantenimento delle prestazioni |
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Temperatura ambiente (20 gradi) |
Maggiore o uguale a 415 |
100% |
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400 gradi |
≈ 380 |
Maggiore o uguale al 92% |
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500 gradi |
≈ 340 |
Maggiore o uguale all'82% |
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550 gradi |
≈ 300 |
Maggiore o uguale al 72% |
Stabilità termica a lungo termine-e stabilità microstrutturale:
ASTM A335 P11 mostra una buona stabilità microstrutturale durante il servizio a lungo-termine a temperature inferiori o uguali a 550 gradi. L'aggiunta di 1,25% Cr-0,5% Mo migliora efficacemente la resistenza alle alte-temperature e la resistenza all'ossidazione. Tuttavia, la stabilità microstrutturale diminuisce e la resistenza allo scorrimento viscoso diminuisce significativamente se utilizzata per servizi a lungo termine a temperature superiori a 580 gradi; quindi, non è raccomandato per il servizio a lungo termine superiore a 580 gradi. Per gradi di temperatura più elevati, si consiglia P22 o P91.
Sistema di trattamento termico
Le prestazioni finali di ASTM A335 P11 dipendono fortemente dal regime di trattamento termico, con specifiche comuni come segue:
1. Trattamento normalizzante (normalizzante)
Riscaldare a 900-955 gradi, mantenere per un tempo sufficiente (circa 1 ora per pollice di spessore della parete), quindi raffreddare all'aria. Ciò si traduce in una microstruttura fine uniforme di ferrite + perlite, preparandola per il successivo rinvenimento.
2. Trattamento di rinvenimento(Tempra)
Riscaldare a 690-760 gradi, mantenere per un tempo sufficiente, quindi raffreddare all'aria. Ciò elimina le sollecitazioni indotte dalla normalizzazione, ottimizza la tenacità e la duttilità e raggiunge le proprietà di servizio finali.
3. Ricottura completa (opzionale)
Riscaldare a 840-890 gradi, mantenere, quindi raffreddare nel forno a circa 650 gradi, seguito dal raffreddamento ad aria a temperatura ambiente. Utilizzato per eliminare lo stress da lavorazione a freddo o migliorare la formabilità della lavorazione a freddo.
Attenzione: il trattamento termico post-saldatura (PWHT) deve essere eseguito dopo la saldatura. Implica il riscaldamento690-760 gradi, mantenendo la temperatura e quindi raffreddando lentamente per eliminare le tensioni residue della saldatura e ammorbidire la zona-interessata dal calore.
La temperatura e il tempo del trattamento termico devono essere rigorosamente controllati per evitare l'ingrossamento del grano o fluttuazioni delle prestazioni.
Per tubi a parete-sottile o tubi di-diametro piccolo, il tempo di isolamento può essere opportunamente ridotto.
Supporti applicabili
Vapore ad alta-temperatura:
Principali condutture del vapore (inferiori o uguali a 550 gradi) di centrali elettriche, collettori di caldaie, tubi del surriscaldatore e tubi del postriscaldatore
Mezzi di raffinazione del petrolio:
Condotte di processi ad alta-temperatura come distillazione atmosferica e sotto vuoto, cracking catalitico e idrotrattamento.
Gas di processo ad alta-pressione:
Condotte ad alta-temperatura e alta-pressione per apparecchiature chimiche come sintesi di ammoniaca, metanolo e fertilizzanti chimici.
Acqua calda:
Rete di calore, impianto di riscaldamento.
Olio diatermico e vettori termici:
Condotte per sistemi di scambio termico chimico
Nota: ASTM A335 P11 non è adatto per mezzi fortemente corrosivi come acidi ossidanti forti e cloruri ad alta-temperatura e ad alta-concentrazione. Il suo limite superiore per la resistenza all'ossidazione è di circa 550-570 gradi; Al di sopra di questa temperatura si consiglia P22 o P91. Negli ambienti contenenti idrogeno ad alta-temperatura, è necessario valutare il rischio di corrosione da idrogeno.
ASTM A335 P11 è adatto per condizioni di alta-temperatura e alta-pressione che vanno da 450 a 550 gradi. È il grado più bilanciato e ampiamente applicato nella serie di acciai al cromo-molibdeno, consigliato per l'uso nei seguenti campi:
Campi di applicazione
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Generazione di energia da combustibili fossili (applicazione principale)
● Tubazioni principali del vapore di centrali elettriche subcritiche (inferiore o uguale a 550 gradi)
● Corpo della caldaia, corpo del surriscaldatore
● Condotte per vapore ad alta-temperatura, condotte per l'approvvigionamento idrico
● Sistema di tubi a superficie riscaldante della caldaia -
Ingegneria petrolchimica (applicazioni principali)
● Condotte ad alta-temperatura dell'unità di distillazione atmosferica e sotto vuoto in una raffineria
● Tubazioni di processo ad alta-temperatura dell'unità aromatica
● Condotte ad alta-temperatura e alta-pressione nelle unità di idrotrattamento
● Tubazioni di processo dell'unità di cokefazione ritardata -
Industria chimica e dei fertilizzanti
● Condotte di processo ad alta-temperatura per impianti di sintesi dell'ammoniaca
● Gasdotto di conversione dell'impianto di metanolo
● Condotte ad alta-temperatura e alta-pressione negli impianti di fertilizzanti chimici -
Produzione combinata di elettricità e calore e riscaldamento centralizzato
● Conduttura del vapore ad alta-temperatura di una centrale termoelettrica
● Conduttura dell'acqua calda ad alta-temperatura per il riscaldamento centralizzato urbano -
Raccordi per tubi ad alta-temperatura e alta-pressione
● Gomiti, raccordi a T e riduttori per alte-temperature
● Raccordi per tubi forgiati, flange
Consegna e personalizzazione
Offriamo soluzioni di catena di fornitura flessibili e affidabili per assicurarvi di ricevere tubi in acciaio legato ASTM A335 P11 che soddisfano perfettamente i requisiti del vostro progetto.
Forme materiali personalizzabili
Supportiamo la produzione di varie forme base e speciali in base a disegni o specifiche.
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Modulo |
 Tubo in acciaio senza saldatura
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 Tubo a pareti spesse-di grande diametro-
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 Tubo in acciaio legato
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Gamma convenzionale |
Diametro esterno: 10.3 - 1067 mm; Spessore della parete: 1 - 150 mm |
Diametro esterno: 219 - 1067 mm; Spessore della parete: 20 - 150 mm |
Diametro esterno: 10.3 - 610 mm; Spessore della parete: 1 - 50 mm |
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Capacità di personalizzazione |
Tubi senza saldatura-laminati a caldo/trafilati a freddo-, taglio a lunghezza fissa-, lavorazione smussata, filettature delle estremità dei tubi, condizioni speciali di trattamento termico (normalizzazione + rinvenimento/ricottura) |
Espansione a caldo, taglio a-lunghezza fissa, lavorazione a smusso, condizioni speciali di trattamento termico |
Tubi di precisione-trafilati a freddo, taglio-a lunghezza fissa, trattamento superficiale speciale |
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Domande frequenti
D: Quali sono i principali vantaggi di ASTM A335 P11?
D: Qual è la differenza tra ASTM A335 P11 e P1? Come scegliere?
D: Quali sono le differenze tra ASTM A335 P11 e P22? Come scegliere tra loro?
D: Qual è la temperatura massima di servizio per ASTM A335 P11?
D: Quali sono le prestazioni di saldatura di ASTM A335 P11?
D: Qual è la resistenza alla corrosione di ASTM A335 P11?
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