ASTM A335 P92

1. Resistenza a temperature ultra-elevate-e resistenza allo scorrimento viscoso (vantaggio fondamentale):
Sostituendo parte di Mo con W e ottimizzando la microlega V-Nb-, la sua sollecitazione ammissibile a 620 gradi è superiore a P91 e la sua resistenza allo scorrimento viscoso è circa 1,5-2 volte quella di P91. È la selezione del materiale standard per le centrali elettriche ultrasupercritiche di grado 620.
2. Eccellente resistenza all'ossidazione alle alte-temperature:
Con il 9% di contenuto di cromo, il suo limite superiore di resistenza all'ossidazione raggiunge i 620 gradi, rendendolo adatto per centrali elettriche ultra-supercritiche avanzate e progetti di energia nucleare.
3. Buona lavorabilità:
Può essere sottoposto a vari processi di formatura come piegatura a caldo, piegatura a freddo e forgiatura, rendendolo adatto alla produzione di componenti per tubazioni ad alta-temperatura.
4. Processo di saldatura rigoroso ma maturo:
Ha una buona saldabilità ma richiede un controllo rigoroso della temperatura di preriscaldamento (200-300 gradi) e del trattamento termico post-saldatura (PWHT) (730-780 gradi). Si consiglia di far operare da saldatori esperti.
5. Processo maturo e affidabilità-a lungo termine:
È la scelta del materiale standard per i principali tubi del vapore nelle centrali elettriche ultra-supercritiche avanzate a livello mondiale a 620 gradi. Presenta una buona stabilità organizzativa a lungo-termine e un'elevata affidabilità durante il servizio.
6. Conformità a molteplici standard internazionali:
Conforme a ASTM A335, ASME SA335, ASTM A213 (T92), ASTM A387 (Gr.92), ecc.

A:

A:

Temperatura operativa continua (basata principalmente sulla resistenza alle alte-temperature e sulla stabilità microstrutturale a lungo-termine):
Si consiglia un valore inferiore o uguale a 620 gradi (per servizi a lungo-termine)/Inferiore o uguale a 650 gradi (per picchi a breve-termine). La resistenza allo scorrimento diminuisce significativamente al di sopra dei 650 gradi e l'uso a lungo termine-al di sopra dei 650 gradi non è consigliato.
Temperatura antiossidante:
Può raggiungere i 650 gradi a breve termine, ma per l'uso antiossidante a lungo termine-si consiglia di essere inferiore o uguale a 620 gradi. Per temperature più elevate, si consigliano leghe a base di nichel-.

ASTM A335 P92 mostra buone prestazioni di saldatura ma richiede una rigorosa aderenza al seguente processo (superiore a quelli per P91):
1. Metodi di saldatura consigliati:
SMAW (saldatura ad arco di metallo schermato), GTAW (saldatura a gas inerte di tungsteno), GMAW (saldatura ad arco di metallo a gas) e SAW (saldatura ad arco sommerso).
2. Preriscaldamento prima della saldatura:
Si consiglia di preriscaldare a 200-300 gradi, che devono essere rigorosamente controllati per evitare fessurazioni a freddo dovute alla formazione di strutture martensitiche.
3. Abbinamento del materiale di riempimento:
Per l'abbinamento si consigliano materiali di riempimento E9015-B9 o ER90S-B9.
4. Trattamento termico post-saldatura (PWHT):
È obbligatorio il trattamento termico post-saldatura a 730-780 gradi, seguito da un lento raffreddamento dopo il mantenimento della temperatura, per eliminare le tensioni residue della saldatura e ammorbidire la zona interessata dal calore. I requisiti PWHT per P92 sono paragonabili a quelli per P91, ma una rigorosa conformità è essenziale per garantire la tenacità e la resistenza alle crepe del giunto saldato.
5. Precauzioni:
P92 è sensibile all'apporto termico della saldatura. Si consiglia di controllare rigorosamente l'apporto di calore (tipicamente inferiore o uguale a 2,5 kJ/mm), la temperatura di interpass (inferiore o uguale a 200 gradi) e raccomandare l'utilizzo da parte di saldatori esperti.

La resistenza alla corrosione di ASTM A335 P92 è migliore di quella di P22 e paragonabile a P91, ma inferiore a quella degli acciai inossidabili ad alto contenuto di cromo- (come 304/316):
● Eccellente: vapore ad alta-temperatura, acqua ad alta-temperatura, olio per il trasferimento di calore
● Buono: mezzo contenente zolfo- ad alta temperatura (suggerito per valutare il tasso di corrosione)
● Generale: mezzo debolmente acido (si consiglia la valutazione del tasso di corrosione)
● Non applicabile: acidi fortemente ossidanti, cloruri ad alta-temperatura e ad alta-concentrazione, mezzi chimici fortemente corrosivi

Temperatura massima di applicazione consigliata:
Al di sotto di 620 gradi, si consiglia di selezionare leghe a base di nichel-al di sopra di questa temperatura per migliorare la resistenza all'ossidazione e la resistenza alle alte-temperature.
Raccomandazioni sulla selezione dei materiali: per la selezione dei materiali specifici, fornire condizioni operative dettagliate (temperatura di progettazione, pressione di progettazione, tipo di fluido, presenza di zolfo/idrogeno, requisiti di saldatura, diametro del tubo e spessore della parete). Possiamo assistervi con analisi comparative tecniche ed economiche per aiutarvi a fare la scelta ottimale tra P92 e altri gradi di acciaio al cromo-molibdeno.
Per preventivi su specifiche specifiche, rapporti di test sui materiali o schede di parametri tecnici, contattare i nostri tecnici di vendita. Supportiamo la personalizzazione di dimensioni, condizioni di trattamento termico e trattamenti superficiali come richiesto e forniamo una serie completa di documenti di certificazione internazionale (inclusi ASTM, ASME, EN, GB, ecc.).