Caratteristiche dei prodotti
Eccellente resistenza all'ossidazione e alla riduzione
L'alto contenuto di cromo (14,0-18,0%) garantisce la formazione di un denso film di passivazione nei mezzi ossidanti (come acido nitrico, acidi contenenti Fe³⁺/Cu²⁺). L'alto contenuto di molibdeno (14,0-17,0%) fornisce un'eccellente resistenza alla corrosione uniforme nei mezzi riducenti (come acido cloridrico, acido solforico diluito). Questo design dual-core "cromo + molibdeno" gli consente di gestire condizioni di servizio complesse che vanno da fortemente ossidante a fortemente riducente.
Eccezionale resistenza alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale e alla corrosione da stress
L'effetto sinergico dell'alto contenuto di cromo e molibdeno fornisce una resistenza estremamente elevata alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale (PREN maggiore o uguale a 50) in ambienti contenenti cloruri-con eccellente resistenza alla tensocorrosione indotta da cloruri-, superando le prestazioni della maggior parte degli acciai inossidabili austenitici.
Stabilità termica e resistenza alla sensibilizzazione superiori
Carbonio ultra-basso (inferiore o uguale a 0,015%), silicio molto basso (inferiore o uguale a 0,08%), contenuto di ferro rigorosamente limitato (inferiore o uguale a 3,0%), combinato con la stabilizzazione del titanio (Ti inferiore o uguale a 0,70%), garantiscono un'eccellente stabilità microstrutturale nell'intervallo di temperature da medio-a-alto di 650-1040 gradi. In caso di esposizione prolungata a questo intervallo di temperature non si formano precipitati fragili di fase σ- o μ-. Anche nella zona interessata dal calore-dopo la saldatura, la resistenza alla corrosione rimane quasi inalterata, eliminando la necessità di un trattamento termico post-saldatura. Questa è la caratteristica più distintiva che distingue il C-4 dalla prima lega C-276.
Buona formabilità e saldabilità
Può essere formato a freddo o a caldo utilizzando processi convenzionali, con un intervallo di temperature di esercizio a caldo consigliato di 950-1200 gradi. Ha una buona saldabilità (GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW, ecc.). Si consiglia di utilizzare filo di apporto ERNiCrMo-7 (standard AWS A5.14), con temperatura di interpass controllata a meno o uguale a 150 gradi. Il trattamento della soluzione post-saldatura non è richiesto dopo la saldatura e può essere utilizzato direttamente in condizioni di servizio corrosive.
Specifiche tecniche
Composizione chimica
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Elemento |
Requisiti standard |
Note |
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Ni |
Quantità rimanente (maggiore o uguale al 65,0%) |
Elementi della matrice che garantiscono la stabilità della struttura austenitica cubica a faccia-centrata e forniscono un'eccellente resistenza alla tensocorrosione |
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Cr |
14.0 - 18.0% |
Fornisce proprietà antiossidanti e resistenti alla corrosione-, che sono elementi chiave nella formazione di una densa pellicola di passivazione |
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Fe |
Inferiore o uguale al 3,0% |
Controllare rigorosamente a un livello basso per prevenire la formazione di fasi intermetalliche dannose |
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Mo |
14.0 - 17.0% |
Migliora significativamente la resistenza alla corrosione riducendo gli acidi, la corrosione per vaiolatura e la corrosione interstiziale |
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Co |
Inferiore o uguale al 2,0% |
Controllo rigoroso per ridurre l'impatto delle impurità |
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Ti |
Inferiore o uguale allo 0,70% |
Elementi stabilizzanti che si combinano preferenzialmente con il carbonio per formare TiC, eliminando la sensibilità alla corrosione intergranulare |
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C |
Inferiore o uguale allo 0,015% |
Contenuto di carbonio ultra-basso, che previene la corrosione intergranulare ed elimina il rischio di precipitazione di carburo |
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Mn |
Inferiore o uguale all'1,0% |
Disossidante, migliora le proprietà di lavorazione a caldo |
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Sì |
Inferiore o uguale allo 0,08% |
Contenuto di silicio estremamente basso per prevenire la tendenza alla corrosione intergranulare |
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P |
Inferiore o uguale allo 0,030% |
Elementi di impurità |
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S |
Inferiore o uguale allo 0,030% |
Previene la fragilità a caldo |
Proprietà fisiche
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Proprietà |
Valore/Intervallo |
Condizioni di prova |
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Densità |
8,64 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 gradi) |
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Punto di fusione |
1335 - 1380 grado |
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Coefficiente di dilatazione termica (20-100 gradi) |
11.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Coefficiente di dilatazione termica (20-300 gradi) |
11.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Modulo elastico (modulo di Young) |
210 GPa |
Temperatura ambiente |
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Conducibilità termica (20 gradi) |
10.1 W/(m·K) |
- |
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Resistività |
1.23 - 1.27 µΩ·m |
Temperatura ambiente |
Proprietà meccaniche (condizione ricotta, valori tipici)
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Proprietà |
Valore tipico |
Specifica |
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Resistenza alla trazione |
Maggiore o uguale a 690 MPa |
ASTM B574/B575 |
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Forza di snervamento |
Maggiore o uguale a 310 MPa |
ASTM B574/B575 |
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Allungamento |
Maggiore o uguale al 40% |
ASTM B574/B575 |
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Durezza |
Inferiore o uguale a 100 HRB (o Inferiore o uguale a 220 HB) |
- |
Prestazioni ad alta-temperatura
Questa lega mantiene la stabilità strutturale e meccanica se utilizzata a lungo-termine al di sotto dei 600 gradi. Può resistere ad atmosfere ossidanti a temperature elevate fino a 800 gradi a breve termine. Tuttavia, per l'uso a lungo-termine, si consiglia di non superare i 400 gradi per evitare l'infragilimento causato dalla precipitazione della fase σ-e della fase μ-.
Stabilità termica: C-4 è uno dei materiali con la stabilità microstrutturale più eccellente tra le leghe Ni-Cr-Mo. Se esposto a lungo-termine all'intervallo di temperature da medio-a-alto di 650-1040 gradi, non presenta precipitazioni di fase intermetallica dannose. La sua zona di saldatura alterata dal calore ha una buona resistenza alla corrosione intergranulare, consentendo l'uso diretto nella condizione saldata. Questa caratteristica la differenzia significativamente dalla precedente lega C-276: la C-276 richiede solo circa 3 minuti di tempo di sensibilizzazione nello stesso intervallo di temperature, mentre la C-4 richiede oltre 2 ore.
Resistenza equivalente alla vaiolatura (PREN): PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N ≈ 50-76 (a seconda del contenuto di azoto), che è molto superiore a 316L (≈25) e 904L (≈35). Presenta un'eccellente resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale in ambienti contenenti cloruri.
Temperatura critica di vaiolatura (CPT): in una soluzione di FeCl₃ al 6% (standard ASTM G48), CPT maggiore o uguale a 65 gradi, con prestazioni superiori alla maggior parte degli acciai inossidabili austenitici.
Supporti applicabili:
Cloruro-contenente acqua di mare, acqua salata, salamoie
Acido solforico, acido fosforico, acido nitrico, acido formico, acido acetico e acidi organici
Liquame di desolforazione dei gas di scarico umidi (FGD).
Acidi misti ossidanti-riducenti
Soluzioni per sbiancare la carta (cloro, biossido di cloro)
Acqua ad alta-temperatura e alta-pressione (circuito secondario dell'energia nucleare)
Ambienti con gas acidi contenenti H₂S/CO₂
Nota: la lega mostra una buona resistenza all'acido nitrico con concentrazione inferiore o uguale al 70% (sotto i 50 gradi) e alle soluzioni acide contenenti ioni ossidanti come Fe³⁺ e Cu²⁺. Tuttavia, non è consigliato per l'uso a lungo-termine in ambienti fortemente ossidanti (ad es. acido nitrico concentrato caldo, gas di cloro umido).
Hastelloy C-4 è progettato specificamente per ambienti corrosivi difficili a temperature da moderate a basse ed è consigliato per l'uso nelle seguenti aree:
Campi di applicazione
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Industrie chimiche e petrolchimiche: reattori, colonne di distillazione, scambiatori di calore, tubazioni e valvole che gestiscono acido solforico, acido cloridrico, acido fosforico, acido nitrico e mezzi contenenti alogenuri-. Particolarmente adatto per impianti di produzione di acido organico come acido acetico, anidride acetica e acido acrilico.
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Desolforazione dei gas di combustione (FGD): strati di spruzzatura assorbenti, riscaldatori, ventilatori di gas umidi e agitatori, resistenti alla corrosione grave dovuta ad alte concentrazioni di ioni cloruro e acidi solforosi/solforici nei fanghi di desolforazione.
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Produzione di acido acetico e pesticidi: reattori di acido acetico/anidride acetica, colonne di distillazione e apparecchiature di sintesi per intermedi di pesticidi contenenti cloro/cloro-.
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Settore farmaceutico e di chimica fine: apparecchiature di produzione multi-funzionali che richiedono elevata purezza e resistenza a varie sostanze chimiche. Impianti per la preparazione di principi attivi e la sintesi di farmaci.
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Industria della carta: digestori e apparecchiature per lo sbiancamento, resistenti alla corrosione da soluzioni sbiancanti a base di cloro e biossido di cloro-.
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Petrolio e gas: condutture e apparecchiature di piattaforma in giacimenti di gas acido contenenti H₂S, CO₂ e Cl⁻. Conforme agli standard NACE MR0175 (ISO 15156-3).
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Ingegneria ambientale: apparecchiature per la purificazione dei gas di combustione per l'incenerimento dei rifiuti, evaporatori per il trattamento delle acque reflue, evaporatori di acidi/liquidi di scarto e recipienti di reazione.
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Ingegneria navale e desalinizzazione dell'acqua di mare: condutture di raffreddamento dell'acqua di mare, scambiatori di calore, pompe, valvole e impianti di desalinizzazione, resistenti alla corrosione dovuta all'elevata salinità e ai microrganismi.
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Sale e prodotti chimici salini: evaporatori, cristallizzatori e pompe per liquami salini, adatti per ambienti di processo con elevate concentrazioni di cloruro.
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Produzione di biossido di titanio (processo del cloruro): componenti critici della corrosione negli impianti di produzione di TiO₂ del processo del cloruro.
Consegna e personalizzazione
Offriamo soluzioni di catena di fornitura flessibili e affidabili per assicurarvi di ricevere materiali Hastelloy C-4 che si adattano perfettamente ai requisiti del vostro progetto.
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Modulo |
 Foglio/Piastra
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 Barra/Asta
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 Tubo senza saldatura
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 Bobina di nastri/fogli
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 Filo/vergella
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Gamma convenzionale |
Spessore: 0.5 - 100 mm |
Diametro Φ6-500mm |
Diametro esterno Φ10-300mm |
Spessore: 0,1 – 3,0 mm |
Diametro Φ0,5-10 mm |
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Capacità di personalizzazione |
Piastre speciali a laminazione spessa/sottile, ultra-larghe; trattamento superficiale speciale, taglio a-lunghezza fissa |
Barre forgiate di grandi-dimensioni (fino a Φ800 mm), barre di forma speciale-e varie condizioni di trattamento termico |
Tubi a pareti spesse-di grande diametro-, composizione in lega speciale; Lavorazione estremità tubi (smussatura, lunghezza fissa) |
Diverse condizioni di durezza, trattamenti termici speciali (trattamento di stabilizzazione, controllo della dimensione dei grani), superfici lavate con acido-, lucidatura elettrolitica, rivestimenti o pellicole protettive speciali |
Trattamento superficiale speciale, disegno di precisione |
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Domande frequenti
D: Quali sono i principali vantaggi di Hastelloy C-4?
D: Che tipo di trattamento termico richiede Hastelloy C-4?
D: Qual è la temperatura massima di servizio?
D: Qual è la differenza tra questo e Hastelloy C-276?
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