Caratteristiche dei prodotti
Eccellente resistenza all'ossidazione e alla riduzione
L'elevato contenuto di cromo (20,0-22,5%) garantisce la formazione di un film di passivazione Cr₂O₃ denso e stabile nei mezzi ossidanti (ad es. acido nitrico, acido solforico contenente Fe³⁺/Cu²⁺, cloro gassoso umido). L'alto contenuto di molibdeno (12,5-14,5%) e l'aggiunta di tungsteno (2,5-3,5%) forniscono una resistenza alla corrosione uniforme e superiore nei mezzi riducenti (ad esempio, acido cloridrico, acido solforico diluito). Rispetto a leghe simili a base di nichel come C-276, C-4 e 625, C-22 offre una resistenza alla corrosione migliore e più completa, consentendogli di gestire condizioni di servizio complesse che vanno da ambienti fortemente ossidanti a fortemente riducenti. È la scelta ideale di un singolo materiale per più mezzi corrosivi.
Eccezionale resistenza alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale e alla corrosione da stress
L'effetto sinergico dell'alto contenuto di cromo, molibdeno e tungsteno si traduce in una resistenza alla vaiolatura equivalente (PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N) superiore a 65 per C-22, fornendo un'eccezionale resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale in ambienti contenenti cloruro-. Secondo gli standard ASTM G48 (test con soluzione FeCl₃ al 6%), la temperatura critica di vaiolatura (CPT) del C-22 supera i 150 gradi e la temperatura critica di corrosione interstiziale (CCT) è di circa 80 gradi, superando significativamente le prestazioni dell'acciaio inossidabile 316L e della maggior parte delle altre leghe simili. Inoltre, il C-22 mostra immunità alla tensocorrosione indotta da cloruri, rispettando gli standard NACE MR0175/ISO 15156-3, rendendolo adatto a condizioni difficili come i giacimenti di gas acidi.
Saldabilità e stabilità termica superiori
Il contenuto di carbonio ultra-basso (inferiore o uguale a 0,015%) e il contenuto estremamente basso di silicio limitano rigorosamente le impurità come ferro e cobalto, prevenendo la formazione di fasi intermetalliche dannose (ad esempio, fase σ) durante la lavorazione a caldo e la saldatura. Anche nella zona-alterata dal calore dopo la saldatura, la sua resistenza alla corrosione rimane quasi inalterata. Non è richiesta la ricottura della soluzione di saldatura post-, consentendo l'uso diretto in condizioni di servizio corrosive, semplificando notevolmente i processi di produzione delle apparecchiature.
Buona formabilità e saldabilità
Può essere formato mediante processi convenzionali di lavorazione a caldo e a freddo. L'eccellente formabilità a freddo, dovuta alla buona duttilità, consente una facile laminazione e trafilatura a freddo. L'intervallo di temperature di funzionamento a caldo consigliato è di 950-1200 gradi. Ha una buona saldabilità (GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW, ecc.) e si consiglia di utilizzare filo di apporto ERNiCrMo-10 (standard AWS A5.14). La temperatura di interpass deve essere controllata a un valore inferiore o uguale a 100 gradi. Non è richiesta la ricottura della soluzione post-saldatura e può essere utilizzata direttamente in condizioni di servizio corrosive.
Specifiche tecniche
Composizione chimica
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Elemento |
Requisiti standard |
Note |
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Ni |
Quantità rimanente (maggiore o uguale al 56,0%) |
Elementi della matrice che garantiscono la stabilità della struttura austenitica cubica a faccia-centrata e forniscono un'eccellente resistenza alla tensocorrosione |
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Cr |
20.0 - 22.5% |
Fornisce proprietà antiossidanti e resistenti alla corrosione-, che sono elementi chiave nella formazione di una densa pellicola di passivazione |
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Fe |
2.0 - 6.0% |
Controllare rigorosamente l'ambito bilanciando intensità e costi |
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Mo |
12.5 - 14.5% |
Migliora significativamente la resistenza alla corrosione riducendo gli acidi, la corrosione per vaiolatura e la corrosione interstiziale |
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W |
2.5 - 3.5% |
Migliora la resistenza alla corrosione per vaiolatura e stabilizza il film di passivazione in sinergia con il molibdeno |
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Co |
Inferiore o uguale al 2,5% |
Controllare rigorosamente per ridurre l'impatto delle impurità |
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C |
Inferiore o uguale allo 0,015% |
Contenuto di carbonio ultra-basso, che previene la corrosione intergranulare ed elimina il rischio di precipitazione di carburo |
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Mn |
Inferiore o uguale al 2,0% |
Disossidante, migliora le proprietà di lavorazione a caldo |
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Sì |
Inferiore o uguale allo 0,08% |
Contenuto di silicio estremamente basso, che previene la tendenza alla corrosione intergranulare |
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V |
Inferiore o uguale allo 0,35% |
Elementi di lega minori |
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P |
Inferiore o uguale allo 0,025% |
Elementi di impurità, rigorosamente controllati |
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S |
Inferiore o uguale allo 0,020% |
Previene la fragilità a caldo |
Proprietà fisiche
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Proprietà |
Valore/Intervallo |
Condizioni di prova |
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Densità |
8,69 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 gradi) |
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Punto di fusione |
1357 - 1399 grado |
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Coefficiente di dilatazione termica (20-100 gradi) |
12.4 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Modulo elastico (modulo di Young) |
205,5 GPa |
- |
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Conducibilità termica (20 gradi) |
11.1 W/(m·K) |
Temperatura ambiente |
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Capacità termica specifica |
0,385 × 10³ J/(kg·K) |
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Proprietà meccaniche (condizione ricotta, valori tipici)
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Proprietà |
Valore tipico |
Specifica |
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Resistenza alla trazione |
Maggiore o uguale a 690 MPa |
ASTM B574 |
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Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%) |
Maggiore o uguale a 283 MPa |
ASTM B574 |
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Allungamento |
Maggiore o uguale al 40% |
ASTM B574 |
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Durezza |
Inferiore o uguale a 100 HRB (o Inferiore o uguale a 220 HB) |
- |
Prestazioni ad alta-temperatura
Questa lega mantiene la stabilità strutturale e meccanica se utilizzata a lungo-termine al di sotto di 600 gradi e può resistere ad atmosfere ossidanti a temperature più elevate a breve termine. C-22 resiste anche a vari ambienti corrosivi a temperature elevate fino a 677 gradi. Tuttavia, per l'uso a lungo termine, si consiglia di non superare i 400 gradi per evitare il degrado delle prestazioni causato dalla precipitazione di fasi dannose come la fase sigma.
Stabilità termica: C-22 mostra un'eccellente resistenza alla formazione di precipitati intergranulari nell'intervallo di temperature da medio-a-alto di 650-1040 gradi. Rispetto alla precedente lega C-276, la C-22 ha una tendenza estremamente bassa alla precipitazione di fasi dannose durante l'esposizione prolungata a questo intervallo di temperature. Possiede una buona resistenza alla corrosione intergranulare nella zona interessata dal calore della saldatura e può essere utilizzato direttamente allo stato saldato.
Numero equivalente di resistenza alla vaiolatura (PREN): il valore PREN è calcolato come PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N. C-22 ha un valore PREN maggiore o uguale a 65 (con alcuni dati che raggiungono 68), che è significativamente superiore a quello di 316L (~25) e 904L (~35). Ciò fornisce un'eccezionale resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale in ambienti contenenti cloruri.
Temperatura critica di vaiolatura (CPT): nella soluzione FeCl₃ al 6% (secondo lo standard ASTM G48), la CPT di C-22 supera i 150 gradi. In confronto, l'acciaio inossidabile 316L è di circa 15 gradi, l'acciaio super duplex 2507 è di circa 60 gradi e la lega C-276 è inferiore a C-22.
Temperatura critica di corrosione interstiziale (CCT): la CCT è di circa 80 gradi (con alcuni dati che indicano 75-85 gradi), collocandola tra le leghe principali della sua categoria. È particolarmente adatto per strutture soggette a corrosione interstiziale come piastre tubiere di scambiatori di calore e superfici di guarnizioni di flange.
Supporti applicabili:
1. Cloruro-contenente acqua di mare, acqua salata e salamoie
2. Acido solforico, acido fosforico, acido nitrico, acido formico, acido acetico e altri acidi organici
3. Liquami di desolforazione dei gas di scarico umidi (FGD).
4. Acidi misti ossidanti-riducenti (ad es. miscele di acido solforico + acido cloridrico)
5. Soluzioni per la sbianca della pasta di carta (contenenti cloro e biossido di cloro)
6. Soluzioni di cloro gassoso umido, ipocloriti e biossido di cloro (il C-22 è uno dei pochi materiali resistenti a tali condizioni corrosive)
7. Ambienti con gas acidi contenenti H₂S/CO₂
8. Acqua ad alta-temperatura e alta-pressione (circuito secondario dell'energia nucleare)
Nota: questa lega è approvata dallo standard NACE MR0175/ISO 15156-3 per l'uso in ambienti con gas acidi. Il suo intervallo di temperatura operativa va da -200 gradi a 400 gradi ed è adatto per recipienti a pressione.
Hastelloy C-22 è progettato specificamente per ambienti corrosivi difficili a temperature da moderate a basse ed è consigliato per l'uso nelle seguenti aree:
Campi di applicazione
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Industrie chimiche e petrolchimiche: reattori, colonne di distillazione, scambiatori di calore, tubazioni e valvole che gestiscono acido solforico, acido cloridrico, acido fosforico, acido nitrico e mezzi contenenti alogenuri-. È particolarmente adatto per la produzione di acido acetico/anidride acetica, componenti di composti organici clorurati e sistemi catalitici. Questo materiale è particolarmente adatto-per ambienti ad alta-temperatura con acidi organici e inorganici impuri (come gli acidi formico e acetico) e corrosione dell'acqua di mare.
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Desolforazione dei gas di scarico (FGD): strati di spruzzatura assorbenti, riscaldatori, sistemi di pulizia dei gas di scarico, smorzatori e agitatori, che forniscono resistenza alla corrosione grave dovuta ad alte concentrazioni di ioni cloruro e acidi solforosi/solforici nei fanghi di desolforazione.
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Produzione di acido acetico e pesticidi: reattori per acido acetico/anidride acetica, colonne di distillazione e apparecchiature per la sintesi di intermedi di pesticidi clorurati/fluorurati.
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Settore farmaceutico e chimica fine: adatto per apparecchiature di produzione multi-funzionali che richiedono elevata purezza e resistenza a una varietà di sostanze chimiche. I reattori di sintesi e le linee di produzione di principi attivi farmaceutici garantiscono la purezza del prodotto e l'affidabilità delle apparecchiature.
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Industria della carta: digestori e apparecchiature per lo sbiancamento resistenti alla corrosione da soluzioni sbiancanti a base di cloro e biossido di cloro-.
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Petrolio e gas: condutture, attrezzature per piattaforme e strumenti per il fondo pozzo per giacimenti di gas acido contenenti H₂S, CO₂ e Cl⁻. Conforme agli standard NACE MR0175 (ISO 15156-3).
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Ingegneria ambientale: apparecchiature per la purificazione dei gas di scarico dell'incenerimento dei rifiuti, depuratori per l'incenerimento, evaporatori per il trattamento delle acque reflue ed evaporatori di acidi/liquidi di scarto.
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Ingegneria navale e desalinizzazione dell'acqua di mare: tubi di raffreddamento dell'acqua di mare, scambiatori di calore, pompe, valvole e impianti di desalinizzazione, resistenti all'elevata salinità e alla corrosione microbica.
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Industrie del sale e della chimica del sale: evaporatori, cristallizzatori e pompe per liquami salini, adatti per ambienti di processo con elevate concentrazioni di cloruro.
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Applicazioni industriali speciali: rulli per la produzione di carta di vetro, rulli per sistemi di clorazione, vasche di zincatura elettrolitica, pozzi geotermici, detergenti per forni con acido fluoridrico, ritrattamento di combustibile nucleare, scambiatori di calore a piastre, sistemi di solfonazione e valvole saldate sovrapposte-.
Consegna e personalizzazione
Offriamo soluzioni di catena di fornitura flessibili e affidabili per assicurarvi di ricevere materiali Hastelloy C-22 che si adattano perfettamente ai requisiti del vostro progetto.
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Modulo |
 Foglio/Piastra
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 Barra/Asta
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 Tubo senza saldatura
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 Bobina di nastri/fogli
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 Filo/vergella
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Gamma convenzionale |
Spessore: 0.5 - 100 mm |
Diametro Φ6-500mm |
Diametro esterno Φ10-300mm |
Spessore: 0,1 – 3,0 mm |
Diametro Φ0,5-10 mm |
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Capacità di personalizzazione |
Piastre speciali a laminazione spessa/sottile, ultra-larghe; trattamento superficiale speciale, taglio a-lunghezza fissa |
Barre forgiate di grandi-dimensioni (fino a Φ800 mm), barre di forma speciale-e varie condizioni di trattamento termico |
Tubi a pareti spesse-di grande diametro-, composizione in lega speciale; Lavorazione estremità tubi (smussatura, lunghezza fissa) |
Diverse condizioni di durezza, trattamenti termici speciali (trattamento di stabilizzazione, controllo della dimensione dei grani), superfici lavate con acido-, lucidatura elettrolitica, rivestimenti o pellicole protettive speciali |
Trattamento superficiale speciale, disegno di precisione |
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Domande frequenti
D: Quali sono i principali vantaggi di Hastelloy C-22?
D: Quale trattamento termico è richiesto per Hastelloy C-22?
D: Qual è la temperatura massima di servizio?
D: Qual è la differenza tra questo e Hastelloy C-276?
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