Caratteristiche dei prodotti
Eccellente resistenza alla tensocorrosione da solfuri
In ambienti acidi di pozzi di petrolio e gas contenenti H₂S, INCOLOY 925 mostra un'eccellente resistenza alla tensocorrosione da solfuri (SSC) e all'infragilimento da idrogeno, soddisfacendo i requisiti NACE MR0175 / ISO 15156 per la lega di grado più elevato destinata all'uso in ambienti acidi.
Ultra-resistenza elevata e buona tenacità
Attraverso il trattamento termico di indurimento per precipitazione, INCOLOY 925 può raggiungere un carico di snervamento fino a 965 MPa o superiore, pur mantenendo eccellenti duttilità, tenacità e resistenza agli urti, rendendolo adatto per strumenti sotterranei a carico elevato e componenti di teste pozzo.
Eccellente resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale
Il contenuto di cromo e molibdeno conferisce alla lega un'eccellente resistenza alla vaiolatura equivalente (PREN ≈ 38) in ambienti contenenti cloruri-, rendendola adatta a condizioni corrosive difficili come acqua di mare, salamoie acide e acqua prodotta da giacimenti petroliferi.
Proprietà di lavorazione e saldatura
Può essere sottoposto a lavorazione a caldo, lavorazione a freddo e saldatura mediante processi convenzionali. È adatto per la produzione di strumenti per fondo pozzo, componenti di valvole e sistemi di tubazioni dalla forma complessa-.
Specifiche tecniche
Composizione chimica
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Elemento |
Requisiti standard |
Note |
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Ni |
42.0 - 46.0% |
Elementi della matrice che forniscono resistenza agli ioni cloruro e ai mezzi acidi |
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Cr |
19.5 - 22.5% |
Forniscono capacità antiossidanti e di resistenza alla corrosione, migliorando la stabilità del film di passivazione |
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Fe |
Eccedenza (circa 22-27%) |
Supporto strutturale per ridurre i costi |
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Mo |
2.5 - 3.5% |
Migliora significativamente la resistenza alla corrosione per vaiolatura e alla corrosione interstiziale |
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Cu |
1.5 - 3.0% |
Migliora la resistenza alla corrosione riducendo gli acidi come l'acido solforico |
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Ti |
1.9 - 2.4% |
Il rafforzamento delle precipitazioni costituisce la fase ' |
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Al |
0.1 - 0.5% |
Rafforzamento delle precipitazioni, coadiuvante nella formazione dell'acqua |
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C |
Inferiore o uguale allo 0,03% |
Controllare rigorosamente per prevenire la corrosione intergranulare. |
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Sì |
Inferiore o uguale allo 0,50% |
Assorbitore di ossigeno |
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Mn |
Inferiore o uguale a 1,00% |
Disossidante, migliora le proprietà di lavorazione a caldo |
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P |
Inferiore o uguale allo 0,030% |
Elementi di impurità |
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S |
Inferiore o uguale allo 0,030% |
Previene la fragilità a caldo |
Proprietà fisiche
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Proprietà |
Valore/Intervallo |
Condizioni di prova |
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Densità |
8,14 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 gradi) |
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Punto di fusione |
1310 - 1360 grado |
- |
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Coefficiente di dilatazione termica (20-100 gradi) |
13.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
Proprietà meccaniche (condizione ricotta, valori tipici)
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Proprietà |
Valore tipico |
Specifica |
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Resistenza alla trazione |
Maggiore o uguale a 965 MPa |
ASTM B805/B637 |
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Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%) |
Maggiore o uguale a 690 MPa |
ASTM B805/B637 |
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Allungamento |
Maggiore o uguale al 20% |
ASTM B805/B637 |
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Durezza |
26-40 HRC |
- |
Prestazioni ad alta-temperatura
Al di sotto dei 450 gradi, la lega mantiene ancora buone proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione.
Intervallo di temperatura operativa a lungo-termine: consigliato da -200 gradi a 450 gradi.
Resistenza alla fessurazione da corrosione da stress da solfuri (SSC): soddisfa i requisiti di livello più elevato di NACE MR0175/ISO 15156 per ambienti acidi di giacimenti di petrolio e gas, non mostrando sensibilità SSC in condizioni di pH 3,0-4,5 e pressioni parziali di H₂S fino a 10 bar.
Resistenza alla corrosione per vaiolatura: PREN (resistenza equivalente alla vaiolatura)=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N ≈ 38, che presenta un'eccellente resistenza alla corrosione per vaiolatura in ambienti contenenti cloruro-.
Mezzi corrosivi applicabili:
Mezzi acidi per pozzi di petrolio e gas contenenti H₂S/CO₂
Soluzioni di cloruro (acqua di mare, salamoia)
Acidi riducenti (acido solforico diluito)
Soluzioni alcaline
Acidi organici
INCOLOY 925 è progettato specificamente per ambienti estremamente acidi di petrolio e gas e applicazioni ad alta-resistenza. Se ne consiglia l'uso nei seguenti ambiti:
Campi di applicazione
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Pozzi di petrolio e gas acidi: strumenti per fondo pozzo (packer, valvole di sicurezza, giunti), supporti per tubi, alberi di pompe
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Valvole di superficie e fondo pozzo: corpi valvola, steli valvole, guarnizioni, componenti per alberi di Natale
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Attrezzature per la movimentazione di mezzi acidi: scambiatori di calore, serbatoi, sistemi di tubazioni
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Apparecchiature per il trattamento chimico: reattori, colonne di distillazione (compresi ambienti H₂S)
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Ingegneria offshore: condotte per l'acqua di mare, pompe e valvole, elementi di fissaggio (che richiedono un'elevata resistenza alla corrosione)
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Raffinerie: unità-di lavorazione del greggio ad alto contenuto di zolfo, apparecchiature per l'idrocracking
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Generazione di energia geotermica: involucri di pozzi geotermici e relative apparecchiature
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Industria nucleare: elementi di fissaggio-ad alta resistenza, componenti strutturali-resistenti alla corrosione
Consegna e personalizzazione
Offriamo soluzioni flessibili e affidabili per la catena di fornitura per assicurarvi di ricevere materiali INCOLOY 925 che si adattano perfettamente ai requisiti del vostro progetto.
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Modulo |
 Foglio/Piastra
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 Barra/Asta
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 Tubo senza saldatura
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 Bobina di nastri/fogli
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 Filo/vergella
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Gamma convenzionale |
Spessore: 0.5 - 100 mm |
Diametro Φ6-500mm |
Diametro esterno Φ10-300mm |
Spessore: 0,1 – 3,0 mm |
Diametro Φ0,5-10 mm |
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Capacità di personalizzazione |
Piastre speciali a laminazione spessa/sottile, ultra-larghe; trattamento superficiale speciale, taglio a-lunghezza fissa |
Barre forgiate di grandi-dimensioni (fino a Φ800 mm), barre di forma speciale-e varie condizioni di trattamento termico |
Tubi a pareti spesse-di grande diametro-, composizione in lega speciale; Lavorazione estremità tubi (smussatura, lunghezza fissa) |
Diverse condizioni di durezza, trattamenti termici speciali (trattamento di stabilizzazione, controllo della dimensione dei grani), superfici lavate con acido-, lucidatura elettrolitica, rivestimenti o pellicole protettive speciali |
Trattamento superficiale speciale, disegno di precisione |
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Domande frequenti
D: Quali sono i principali vantaggi di INCOLOY 925?
D: Quale trattamento termico è richiesto per INCOLOY 925?
D: Qual è la temperatura operativa massima?
D: Qual è la differenza rispetto all'Inconel 718?
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