Caratteristiche dei prodotti
Eccellente resistenza alla rottura da creep alle alte-temperature
Un contenuto di carbonio più elevato (0,06-0,10%) e un rafforzamento ottimizzato delle precipitazioni Al+Ti, INCOLOY 800HT offre prestazioni significativamente migliori di 800H durante il servizio a lungo-termine superiore a 850 gradi, rendendolo particolarmente adatto per componenti di cuscinetti a pressione a temperature ultra-elevate-con requisiti estremi di resistenza allo scorrimento.
Eccellente resistenza all'ossidazione e alla carburazione ad alta-temperatura
L'alto contenuto di cromo (19-23%) combinato con elementi di alluminio e titanio consente alla lega di formare un denso strato di ossido in atmosfere ossidanti fino a 1100 gradi, fornendo un'eccellente resistenza all'ossidazione e alla carburazione. È adatto per ambienti difficili come il cracking e la conversione di idrocarburi.
Organizzazione stabile e buona lavorabilità
Presenta un'eccellente stabilità microstrutturale senza formare fasi dannose (come la fase sigma) in caso di servizio prolungato ad alta-temperatura. Può essere lavorato a freddo e a caldo, formato e saldato utilizzando processi convenzionali, rendendolo adatto alla produzione di componenti strutturali complessi come tubi di forni a sezione radiante, collettori e scambiatori di calore ad alta-temperatura.
Stabilità della resistenza alla corrosione in un ampio intervallo di temperature
Rimane stabile in atmosfere di ossidazione, cementazione e nitrurazione ad alta-temperatura e mostra anche una buona resistenza alla tensocorrosione in mezzi acquosi (come l'acqua ad alta-temperatura e ad alta-pressione). Il suo intervallo di temperature applicabile va dalle basse temperature fino a circa 1100 gradi.
Specifiche tecniche
Composizione chimica
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Elemento |
Requisiti standard |
Note |
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Ni |
30.0 - 35.0% |
Elementi che forniscono resistenza alle alte-temperature e stabilità dell'austenite |
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Cr |
19.0 - 23.0% |
Forniscono capacità antiossidanti e anti-carburazione, formando uno strato protettivo di ossido |
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Fe |
quantità rimanente |
Supporto strutturale per ridurre i costi |
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C |
0.06 - 0.10% |
Ottimizza le prestazioni di creep ad alta-temperatura sopra il limite inferiore di 800H |
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Al |
0.15 - 0.60% |
Migliora la resistenza all'ossidazione alle alte-temperature con un contenuto totale di Al+Ti pari a 0,85-1,2% |
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Ti |
0.15 - 0.60% |
Forma carburi con carbonio per migliorare le proprietà di scorrimento |
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Sì |
Inferiore o uguale all'1,0% |
Disossidante, migliora le proprietà antiossidanti |
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Mn |
Inferiore o uguale all'1,5% |
Disossidante, migliora le proprietà di lavorazione a caldo |
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P |
Inferiore o uguale allo 0,045% |
Elementi di impurità |
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S |
Inferiore o uguale allo 0,015% |
Previene la fragilità a caldo |
Proprietà fisiche
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Proprietà |
Valore/Intervallo |
Condizioni di prova |
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Densità |
7,94 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 gradi) |
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Punto di fusione |
1350 - 1400 grado |
- |
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Coefficiente di dilatazione termica (20-100 gradi) |
14.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
Proprietà meccaniche (condizione ricotta, valori tipici)
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Proprietà |
Valore tipico |
Specifica |
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Resistenza alla trazione |
Maggiore o uguale a 450 MPa |
ASTM B408/B409 |
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Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%) |
Maggiore o uguale a 170 MPa |
ASTM B408/B409 |
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Allungamento |
Maggiore o uguale al 30% |
ASTM B408/B409 |
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Durezza |
Inferiore o uguale a 85 HRB |
- |
Prestazioni ad alta-temperatura
Presenta un'eccellente resistenza all'ossidazione in atmosfere ossidanti inferiori a 1100 gradi. La temperatura per l'uso continuo può raggiungere i 1100 gradi e, per l'uso intermittente, si consiglia di non superare i 980 gradi.
Resistenza alla rottura al creep (l'indicatore principale in cui 800HT supera 800H): Valori tipici (resistenza alla rottura a 1000 ore):
700 gradi: circa 65 MPa (superiore ai 60 MPa di 800H);
800 gradi: circa 35 MPa (superiore ai 30 MPa di 800H);
900 gradi: circa 18 MPa (superiore ai 15 MPa di 800H).
Proprietà di resistenza al carbonio e all'azoto: con un alto contenuto di cromo combinato con alluminio e titanio, rallenta efficacemente la penetrazione di carbonio e azoto, rendendolo adatto per apparecchiature ad alta-temperatura in atmosfere difficili come le sezioni di radiazione dei forni di cracking dell'etilene e dei forni di conversione dell'ammoniaca.
Supporti applicabili:
Aria ad alta-temperatura, gas di scarico della combustione
Atmosfere di carburazione (ad esempio, pirolisi di idrocarburi)
Atmosfere nitruranti
Acqua ad alta-temperatura e alta-pressione (refrigerante del reattore nucleare)
Atmosfere contenenti zolfo- (tenere presente il rischio di corrosione dovuto alla vaiolatura)
INCOLOY 800HT è progettato specificatamente per condizioni di servizio di creep a temperature estremamente elevate-ed è consigliato per l'uso nelle seguenti aree a temperature di esercizio di 870-1000 gradi:
Campi di applicazione
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Petrolchimico (temperatura estremamente elevata): tubi della sezione di radiazione di forni di cracking dell'etilene, tubi di reforming per la produzione di idrogeno, collettori di gas ad alta-temperatura e collettori
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Industria del trattamento termico: dispositivi, cestelli e tubi radianti ad alta-temperatura (oltre 850 gradi)
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Generazione di energia: tubi di surriscaldatore/riscaldatore a temperatura ultra-alta-, componenti avanzati per caldaie ultra-supercritiche
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Forni industriali: rulli del forno ad alta-temperatura, rulli inferiori e componenti critici dei forni per il trattamento termico
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Metallurgia: componenti di forni di ricottura ad alta-temperatura, parti resistenti al calore-in bagni di zincatura
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Produzione di idrogeno/ammoniaca: tubi di forni di reforming di grandi dimensioni, scambiatori di calore
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Incenerimento dei rifiuti solidi: griglie ad alta-temperatura, apparecchiature per il trattamento dei gas di scarico
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Sensori/guaine-di alta temperatura: tubi di protezione della termocoppia (che richiedono la massima durata)
Consegna e personalizzazione
Offriamo soluzioni di catena di fornitura flessibili e affidabili per assicurarvi di ricevere materiali INCOLOY 800HT che si adattano perfettamente ai requisiti del vostro progetto.
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Modulo |
 Foglio/Piastra
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 Barra/Asta
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 Tubo senza saldatura
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 Bobina di nastri/fogli
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 Filo/vergella
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Gamma convenzionale |
Spessore: 0.5 - 100 mm |
Diametro Φ6-500mm |
Diametro esterno Φ10-300mm |
Spessore: 0,1 – 3,0 mm |
Diametro Φ0,5-10 mm |
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Capacità di personalizzazione |
Piastre speciali a laminazione spessa/sottile, ultra-larghe; trattamento superficiale speciale, taglio a-lunghezza fissa |
Barre forgiate di grandi-dimensioni (fino a Φ800 mm), barre di forma speciale-e varie condizioni di trattamento termico |
Tubi a pareti spesse-di grande diametro-, composizione in lega speciale; Lavorazione estremità tubi (smussatura, lunghezza fissa) |
Diverse condizioni di durezza, trattamenti termici speciali (trattamento di stabilizzazione, controllo della dimensione dei grani), superfici lavate con acido-, lucidatura elettrolitica, rivestimenti o pellicole protettive speciali |
Trattamento superficiale speciale, disegno di precisione |
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Domande frequenti
D: Quali sono i principali vantaggi di INCOLOY 800HT?
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