Caratteristiche dei prodotti
Eccezionale resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale.
Il design ad alto contenuto di molibdeno (6,0-7,0%) e azoto (0,15-0,25%) si traduce in un numero equivalente di resistenza alla vaiolatura (PREN) fino a 43-45, fornendo una resistenza alla corrosione localizzata di gran lunga superiore in ambienti contenenti cloruri, alogenuri e acidi rispetto alle leghe 316L, 317L e persino alla maggior parte delle leghe 6Mo.
Eccellente resistenza alla tensocorrosione da cloruri.
L'elevato contenuto di nichel (24-26%) riduce efficacemente la suscettibilità dell'acciaio inossidabile austenitico alla tensocorrosione da cloruro, fornendo prestazioni stabili in ambienti marini, sistemi di raffreddamento con acqua salata e processi chimici, superando le prestazioni degli acciai inossidabili 304, 316 e duplex.
Ottima resistenza alla corrosione degli acidi riducenti e ossidanti.
Presenta un'eccezionale resistenza alla corrosione in mezzi quali acido solforico, acido fosforico, acido nitrico, acido formico e acido acetico e funziona bene anche con acidi misti (ad esempio, acido solforico + cloruro). È adatto per reattori chimici, serbatoi di stoccaggio e sistemi di tubazioni.
Buone proprietà di lavorazione e saldatura.
Può essere formato a freddo o a caldo utilizzando le tradizionali tecniche di lavorazione dell'acciaio inossidabile austenitico e ha buone prestazioni di saldatura (adatto per GTAW, GMAW, SMAW, ecc.). Non è richiesto alcun trattamento termico speciale post-saldatura, il che lo rende conveniente per la produzione di apparecchiature complesse.
Specifiche tecniche
Composizione chimica
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Elemento |
Requisiti standard |
Note |
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Ni |
24.0 – 26.0% |
Elementi della matrice che forniscono stabilità alle alte-temperature e resistenza alla corrosione |
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Cr |
19.0 – 21.0% |
Fornire capacità antiossidanti e di resistenza alla corrosione |
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Fe |
quantità rimanente |
Elemento di base |
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Mo |
6.0 – 7.0% |
Migliora significativamente la resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale |
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Cu |
0.5 – 1.5% |
Migliorare la resistenza alla corrosione riducendo gli acidi (come l'acido solforico) |
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N |
0.15 – 0.25% |
Rafforzare la struttura austenitica per migliorare la robustezza e la resistenza alla corrosione per vaiolatura |
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C |
Inferiore o uguale allo 0,020% |
Controllo rigoroso per prevenire la corrosione intergranulare |
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Mn |
Inferiore o uguale al 2,0% |
Disossidante, migliora le proprietà di lavorazione a caldo |
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Sì |
Inferiore o uguale allo 0,5% |
Disossidante |
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P |
Inferiore o uguale allo 0,030% |
Elementi di impurità |
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S |
Inferiore o uguale allo 0,010% |
Previene la fragilità a caldo |
Proprietà fisiche
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Proprietà |
Valore/Intervallo |
Condizioni di prova |
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Densità |
8,1 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 gradi) |
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Punto di fusione |
1320 - 1390 grado |
- |
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Coefficiente di dilatazione termica (20-100 gradi) |
15.4 × 10⁻⁶ /K |
- |
Proprietà meccaniche (condizione ricotta, valori tipici)
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Proprietà |
Valore tipico |
Specifica |
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Resistenza alla trazione |
Maggiore o uguale a 650 MPa |
ASTM B625/B649 |
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Forza di snervamento |
Maggiore o uguale a 300 MPa |
ASTM B625/B649 |
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Allungamento |
Maggiore o uguale al 35% |
ASTM B625/B649 |
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Durezza |
Inferiore o uguale a 100 HRB |
- |
Prestazioni ad alta-temperatura
Presenta una buona capacità antiossidante in atmosfere ossidanti al di sotto dei 1000 gradi, ma questa lega è progettata principalmente per ambienti con corrosione a media- e bassa-temperatura (uso a lungo-termine a temperature inferiori o uguali a 450 gradi).
Resistenza equivalente alla vaiolatura (PREN): PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N ≈ 43-45, che è molto superiore a quello di 316L (circa 25) e 904L (circa 35).
Temperatura critica di vaiolatura (CPT): in una soluzione al 10% di FeCl3·6H2O, la CPT è maggiore o uguale a 65 gradi, che è superiore a quella di 254SMO e 904L.
Supporti applicabili:
Cloruro-contenente acqua di mare, salamoia e salamoie
Acido solforico, acido fosforico, acido nitrico, acido formico, acido acetico
Liquame di desolforazione dei gas di scarico umidi (FGD).
Acidi misti ossidanti-riducenti
Soluzioni per la sbianca della pasta di carta (cloro, biossido di cloro)
Acqua ad alta-temperatura e alta-pressione (circuito secondario delle centrali nucleari)
INCOLOY 926 è specificamente progettato per ambienti corrosivi difficili a temperature da moderate a basse ed è consigliato per l'uso nelle seguenti aree:
Campi di applicazione
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Ingegneria navale: tubi di raffreddamento dell'acqua di mare, scambiatori di calore, pompe, valvole e torri di desolforazione a bordo delle navi.
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Desolforazione dei gas di combustione (FGD): torri di assorbimento, tubi di spruzzatura, separatori di nebbie e agitatori.
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Lavorazione chimica: apparecchiature per il lavaggio dell'acido, reattori e serbatoi di stoccaggio per acido solforico, acido fosforico, acido nitrico, acido acetico e altri acidi.
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Industria della carta: torri di sbianca, apparecchiature per lo sbiancamento del biossido di cloro e lavatrici.
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Prodotti farmaceutici e alimentari: apparecchiature per la lavorazione degli acidi organici (come acido citrico e acido lattico).
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Petrolio e gas: condutture e apparecchiature di piattaforma per giacimenti di gas acido contenenti H₂S, CO₂ e Cl⁻.
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Energia nucleare: riscaldatori dell'acqua di alimentazione e tubi condensatori nel circuito secondario dell'isola nucleare.
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Attrezzature ambientali: depurazione dei fumi derivanti dall'incenerimento dei rifiuti ed evaporatori per il trattamento delle acque reflue.
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Dissalazione dell'acqua di mare: tubi ad alta-pressione in sistemi a flash multistadio e ad osmosi inversa.
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Produzione di sale e prodotti chimici salini: evaporatori, cristallizzatori e pompe per liquami salini.
Consegna e personalizzazione
Offriamo soluzioni di catena di fornitura flessibili e affidabili per assicurarvi di ricevere materiali INCOLOY 926 che si adattano perfettamente ai requisiti del vostro progetto.
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Modulo |
 Foglio/Piastra
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 Barra/Asta
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 Tubo senza saldatura
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 Bobina di nastri/fogli
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 Filo/vergella
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Gamma convenzionale |
Spessore: 0.5 - 100 mm |
Diametro Φ6-500mm |
Diametro esterno Φ10-300mm |
Spessore: 0,1 – 3,0 mm |
Diametro Φ0,5-10 mm |
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Capacità di personalizzazione |
Piastre speciali a laminazione spessa/sottile, ultra-larghe; trattamento superficiale speciale, taglio a-lunghezza fissa |
Barre forgiate di grandi-dimensioni (fino a Φ800 mm), barre di forma speciale-e varie condizioni di trattamento termico |
Tubi a pareti spesse-di grande diametro-, composizione in lega speciale; Lavorazione estremità tubi (smussatura, lunghezza fissa) |
Diverse condizioni di durezza, trattamenti termici speciali (trattamento di stabilizzazione, controllo della dimensione dei grani), superfici lavate con acido-, lucidatura elettrolitica, rivestimenti o pellicole protettive speciali |
Trattamento superficiale speciale, disegno di precisione |
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Domande frequenti
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