S31803

1. Eccellente resistenza alla tensocorrosione da cloruri (vantaggio principale): la microstruttura duplex fornisce immunità intrinseca all'SCC-indotto da cloruri, rendendola un'alternativa di aggiornamento ideale agli acciai inossidabili austenitici 304/316 in ambienti clorurati.
2. Resistenza eccezionale: resistenza allo snervamento maggiore o uguale a 450 MPa, circa il doppio di quella del 316L, consentendo spessori delle pareti più sottili e riducendo i costi dei materiali e il peso strutturale.
3. Resistenza superiore alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale: valore PREN di circa 32-39, nettamente superiore al 316L (≈25), adatto per ambienti con acqua di mare e cloruro.
4. Buona saldabilità: acciaio inossidabile duplex di seconda-generazione con microstruttura recuperabile nella zona-alterata dal calore dopo la saldatura; il trattamento termico post-saldatura generalmente non è richiesto.
5. Coefficiente di dilatazione termica inferiore e conduttività termica più elevata: supera le prestazioni degli acciai inossidabili austenitici, offrendo prestazioni migliori negli scambiatori di calore e in condizioni di ciclo termico.
6. Conforme a numerosi standard internazionali: ASTM A240, ASTM A789, ASTM A182, UNS S31803, ecc.

A:

S32205 è una versione migliorata di S31803, entrambi hanno composizioni chimiche e proprietà molto simili. Le differenze principali risiedono nei requisiti più severi per il contenuto di azoto (0,14-0,20%) e il contenuto di molibdeno (3,0-3,5%) in S32205, che hanno lo scopo di garantire un migliore equilibrio di fase e resistenza alla corrosione.
Nelle applicazioni pratiche, S32205 può generalmente sostituire S31803 ed entrambi seguono le stesse specifiche standard.

1. Temperatura operativa continua (principalmente per resistenza alla corrosione e tenacità): si consiglia che sia inferiore o uguale a 300 gradi. A questa temperatura è possibile mantenere buone proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione ed evitare il rischio di infragilimento a 475 gradi.
Infragilimento a 2. 475 gradi: se utilizzata a temperature comprese tra 300-500 gradi per un lungo periodo, la fase di ferrite può subire una decomposizione spinodale, portando a una diminuzione della tenacità. Si sconsiglia l'uso a lungo termine in questo intervallo di temperature.
3. Infragilimento della fase sigma: se esposta per lungo tempo a un intervallo di 600-900 gradi, la fase sigma può precipitare, riducendo significativamente la resistenza alla corrosione e la tenacità. Il trattamento della soluzione deve passare rapidamente attraverso questo intervallo di temperature.
4. Temperatura di resistenza all'ossidazione: il massimo a breve-termine può raggiungere 800 gradi, ma si consiglia che la resistenza all'ossidazione a lungo-termine sia inferiore o uguale a 650 gradi.

S31803 ha buone proprietà di saldatura, ma è opportuno tenere presente i seguenti punti:
1. Metodi di saldatura consigliati: TIG, MIG, SMAW, SAW.
2. Controllo dell'apporto di calore: si consiglia di mantenere 0,5-2,5 kJ/mm, con temperatura di interpass inferiore o uguale a 150 gradi, per prevenire l'ingrossamento del grano nella zona interessata dal calore.
3. Gas protettivo: si consiglia una miscela di gas di Ar + 1-2% N₂ per migliorare il contenuto di austenite nella saldatura.
4. Metallo d'apporto: si consiglia di utilizzare materiali di saldatura in acciaio inossidabile a doppia fase- come ER2209 o E2209.
5. Trattamento post-saldatura: si consiglia di eseguire il decapaggio o la passivazione per ripristinare la resistenza alla corrosione della zona-interessata dal calore.

Può sostituire parzialmente, soprattutto in ambienti clorurati e in condizioni che richiedono maggiore resistenza:
Scenari adatti alla sostituzione (S31803 presenta evidenti vantaggi):

1. Ambienti contenenti cloruro-: come acqua di mare, salamoia e atmosfere costiere, dove S31803 mostra una resistenza significativamente superiore alla tensocorrosione (SCC) e alla corrosione per vaiolatura rispetto a 316L.
2. Componenti strutturali ad alta-pressione e-stress elevato: con un carico di snervamento doppio rispetto a quello del 316L, S31803 consente una sostanziale riduzione dello spessore delle pareti.
3. Scambiatori di calore: S31803 offre una maggiore conduttività termica e un coefficiente di dilatazione termica inferiore, con conseguente migliore efficienza termica.
4. Piattaforme offshore e apparecchiature per petrolio e gas: S31803 è un'applicazione di materiale matura in questi settori, conforme allo standard NACE MR0175.
Scenari in cui la sostituzione non è adatta (316L rimane la scelta migliore):
1. Ambienti senza cloro,-a bassa-temperatura e debolmente corrosivi: il 316L è più conveniente-e sufficiente a soddisfare i requisiti.
2. Requisito non-magnetico: S31803 è magnetico (circa il 50% di ferrite), mentre 316L è non-magnetico.
3. Parti complesse-formate a freddo (ad esempio, parti-imbutite): il 316L ha un tasso di incrudimento inferiore, con conseguente migliore formabilità.
4. Basse temperature (sotto i -50 gradi): la temperatura di transizione da duttile-a fragile dell'acciaio inossidabile duplex è superiore a quella dell'acciaio inossidabile austenitico.
Raccomandazioni sulla selezione del materiale: fornire condizioni operative dettagliate (intervallo di temperatura, concentrazione di ioni cloruro, tipo di carico, requisiti di saldatura, ambiente medio) per la selezione del materiale specifico. Possiamo assistervi con analisi comparative tecniche ed economiche per aiutarvi a fare la scelta ottimale tra S31803 e altri gradi di acciaio inossidabile.

Per preventivi su specifiche specifiche, rapporti di test sui materiali o schede di parametri tecnici, contattare i nostri tecnici di vendita. Supportiamo la personalizzazione di dimensioni, condizioni di trattamento termico e trattamenti superficiali secondo necessità e forniamo una serie completa di documenti certificati a livello internazionale.