Caratteristiche dei prodotti
Eccezionale resistenza alla corrosione uniforme (vantaggio fondamentale)
Il vantaggio principale di N08904 risiede nella sua eccellente resistenza alla corrosione negli acidi riducenti. Grazie all'aggiunta di rame (Cu), questa lega mostra una durata eccezionale negli acidi non-ossidanti come acido solforico diluito, acido fosforico e acido acetico. In acido solforico puro con concentrazioni che vanno dallo 0% al 98%, può resistere a temperature fino a 40 gradi, con tolleranza ancora maggiore a concentrazioni inferiori. Questa proprietà lo rende il materiale preferito per le apparecchiature chimiche che gestiscono questi mezzi altamente corrosivi, come reattori, serbatoi e scambiatori di calore, offrendo una resistenza alla corrosione di gran lunga superiore agli acciai inossidabili austenitici convenzionali.
Eccezionale resistenza alla corrosione localizzata
Grazie agli effetti sinergici dell'alto contenuto di cromo (19-23%), dell'alto contenuto di molibdeno (4-5%) e dell'alto contenuto di nichel (23-28%), N08904 mostra un'eccellente resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale nei mezzi contenenti cloruro. Il suo numero equivalente di resistenza alla vaiolatura (PREN) è generalmente maggiore o uguale a 35 e la sua temperatura critica di vaiolatura è di circa 30 gradi superiore a quella del 316L. Ciò gli consente di resistere ad ambienti con concentrazioni di cloruro fino a 2000 ppm o anche superiori, rendendolo la scelta del materiale ideale per applicazioni difficili come sistemi di raffreddamento dell'acqua di mare, piattaforme offshore e sistemi di desolforazione dei gas di scarico (FGD).
Eccellenti prestazioni di resistenza alla tensocorrosione (SCC).
I comuni acciai inossidabili austenitici (come 304 e 316) sono altamente suscettibili alla tensocorrosione in ambienti ricchi di cloruro-a temperature superiori a 60 gradi. N08904, con un contenuto di nichel superiore al 24%, migliora significativamente la resistenza del materiale alla tensocorrosione in soluzioni di cloruro, soluzioni concentrate di idrossido e ambienti ricchi di idrogeno solforato (H₂S)-. È conforme allo standard NACE MR0175/ISO 15156 ed è adatto per ambienti di produzione di petrolio e gas contenenti idrogeno solforato per resistere alla tensocorrosione da solfuro (SSCC).
Buone proprietà di lavorazione e formatura
N08904 presenta eccellenti proprietà di lavorazione a caldo e a freddo. La sua struttura austenitica conferisce a questo tipo di materiale una tenacità superiore, anche a basse temperature. La lega può essere forgiata, laminata e stampata e può anche essere formata mediante operazioni di lavorazione convenzionali come tornitura, fresatura e foratura. Tuttavia, è importante notare che ha una marcata tendenza a lavorare-indurendo. Si consiglia di utilizzare utensili da taglio in metallo duro insieme a velocità di taglio inferiori e avanzamenti moderati.
Struttura austenitica stabile e resistenza alla sensibilizzazione
N08904 presenta una microstruttura completamente austenitica nella condizione solubilizzata-ricotta. Grazie al suo design a bassissimo-carbonio (inferiore o uguale allo 0,020%), fa precipitare minimamente i carburi di cromo lungo i bordi dei grani dopo la saldatura o una breve esposizione all'intervallo di temperature di sensibilizzazione (425-850 gradi). Ciò significa che mantiene un'eccellente resistenza alla corrosione intergranulare nella condizione saldata e in genere non richiede un trattamento termico di desensibilizzazione post-saldatura, semplificando notevolmente il processo di produzione.
Specifiche tecniche
Composizione chimica (ASTM B673 / ASME SB-625)
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Elemento |
Requisiti standard |
Note |
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Ni |
23.0 - 28.0% |
Stabilizzare la struttura austenitica, migliorare la resistenza alla tensocorrosione e alla corrosione negli acidi riducenti |
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Cr |
19.0 - 23.0% |
Forma una densa pellicola di passivazione per fornire resistenza alla corrosione di base e resistenza all'ossidazione |
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Mo |
4.0 - 5.0% |
Migliora significativamente la resistenza alla corrosione per vaiolatura e alla corrosione interstiziale |
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Cu |
1.0 - 2.0% |
Elementi chiave che conferiscono un'eccellente resistenza alla corrosione negli acidi riducenti come l'acido solforico diluito |
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Fe |
Quantità rimanente |
Elemento matrice |
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C |
Inferiore o uguale allo 0,020% |
Contenuto di carbonio ultra-basso, che previene la corrosione intergranulare |
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Mn |
Inferiore o uguale al 2,0% |
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Sì |
Inferiore o uguale all'1,0% |
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P |
Inferiore o uguale allo 0,045% |
Elementi di impurità, rigorosamente controllati |
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S |
Inferiore o uguale allo 0,035% |
Elementi di impurità, rigorosamente controllati |
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N |
Inferiore o uguale allo 0,10% |
Proprietà fisiche
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Proprietà |
Valore/Intervallo |
Condizioni di prova |
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Densità |
8,0 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 gradi) |
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Punto di fusione |
1360 - 1397 grado |
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Resistività |
≈ 0.97 - 1.0 μΩ·m |
Temperatura ambiente |
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Conduttività termica |
≈ 12 W/(m·K) |
Temperatura ambiente |
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Coefficiente di dilatazione termica (20-100 gradi) |
≈ 14.9 - 16.0 × 10⁻⁶ /K |
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Modulo elastico (modulo di Young) |
≈ 195 GPa |
Temperatura ambiente |
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Magnetismo |
Non-magnetico (completamente austenitico in soluzione-ricotto, con permeabilità estremamente bassa) |
È essenzialmente non-magnetico in varie condizioni |
Proprietà meccaniche (soluzione-ricottura, valore tipico)
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Proprietà |
Valore tipico |
Specifica |
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Resistenza alla trazione (Rm) |
Maggiore o uguale a 490 MPa |
ASTM B673 |
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Forza (Rp0,2) |
Maggiore o uguale a 220 MPa |
ASTM B673 |
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Allungamento (A) |
Maggiore o uguale al 35% |
ASTM B673 |
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Durezza |
Inferiore o uguale a 90 HRB |
--- |
Prestazioni ad alta-temperatura
La temperatura operativa massima di N08904 è di circa 450 gradi. Ad alte temperature la lega mantiene ancora buone proprietà meccaniche e resistenza al creep. Tuttavia, va notato che l'esposizione prolungata nell'intervallo di temperature compreso tra 550 e 900 gradi può portare alla precipitazione di carburi o fase σ, che può influire sulla tenacità e sulla resistenza alla corrosione. Pertanto, è necessario evitare un trattamento termico improprio o un raffreddamento lento in questo intervallo.
Prestazioni antiossidanti:
N08904 mostra una buona resistenza all'ossidazione in ambienti atmosferici normali. Il suo tasso di ossidazione è estremamente basso nell'aria fino a 400 gradi. Tuttavia, la sua resistenza alla corrosione è inferiore a quella degli acciai ad alto contenuto di-cromo e molibdeno-esenti da acidi fortemente ossidanti (come l'acido nitrico concentrato).
Stabilità organizzativa:
N08904 può ottenere una microstruttura austenitica uniforme attraverso un adeguato trattamento della soluzione (riscaldamento a 1050-1150 gradi seguito da un rapido raffreddamento ad acqua), garantendo un'eccellente resistenza alla corrosione.
Sistema di trattamento termico
Le prestazioni finali di N08904 dipendono fortemente dal corretto regime di trattamento termico, con specifiche comuni come segue:
1. Ricottura di solubilizzazione (per ripristinare la resistenza alla corrosione ottimale):
Riscaldare a 1050-1150 gradi, mantenere per un tempo sufficiente (a seconda dello spessore della sezione trasversale, ad esempio 35-40 minuti per i tubi), quindi raffreddare rapidamente in acqua. Lo scopo è dissolvere completamente i carburi, ottenere un'unica struttura austenitica e ripristinare una resistenza alla corrosione ottimale.
2. Ricottura di distensione (dopo lavorazione a freddo):
Per eliminare lo stress da lavoro a freddo, è possibile eseguire la ricottura a bassa-temperatura a 300-400 gradi. Il trattamento termico o il raffreddamento lento nell'intervallo di temperature di sensibilizzazione di 425-850 gradi dovrebbero essere evitati per prevenire la precipitazione di carburi o fase σ, che porterebbe a una ridotta resistenza alla corrosione intergranulare e tenacità.
Nota:
Il trattamento termico deve essere eseguito dopo la lavorazione meccanica finale.
Il rapido raffreddamento ad acqua dopo il trattamento della soluzione è fondamentale per ottenere una resistenza alla corrosione ottimale.
Il trattamento termico post-saldatura generalmente non è richiesto dopo la saldatura.
Confronto della resistenza alla corrosione e selezione dell'applicazione
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Prestazione indicatori |
N08904 (904L) |
Acciaio inossidabile austenitico ordinario (316L) |
Spiegazione |
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Numero equivalente di resistenza alla vaiolatura (PREN) |
Maggiore o uguale a 35 |
≈ 25 |
Più alto è il valore, maggiore è la resistenza alla corrosione per vaiolatura |
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Temperatura critica di vaiolatura (CPT) |
≈ 40 - 50 grado |
≈ 10 - 15 grado |
Temperatura critica per la corrosione puntiforme in ambienti contenenti cloruri |
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Resistenza alla corrosione in acido solforico diluito |
Eccellente |
Differenza |
L'elemento di rame è fondamentale per l'uso nelle apparecchiature che gestiscono l'acido solforico diluito |
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Cracking da tensocorrosione (SCC) |
Eccellente (alto contenuto di Ni) |
Sensibile (ambiente di cloruro superiore a 60 gradi) |
L'alto contenuto di nichel migliora significativamente la resistenza alla tensocorrosione |
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Sensibilità alla corrosione intergranulare |
Non sensibile (ultra-basso tenore di carbonio) |
Sensibile (può essere sensibilizzato dopo la saldatura) |
Il design a bassissimo{0}} tenore di carbonio evita problemi di sensibilizzazione dopo la saldatura. |
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Costo |
Più alto |
Inferiore |
Alto contenuto di lega porta ad un aumento costi |
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Suggerimenti per la selezione |
Utilizzato principalmente per ambienti fortemente corrosivi: trattamento con acido solforico/acido fosforico, sistemi con acqua di mare, FGD (desolforazione dei gas di combustione) e condizioni difficili contenenti cloro/idrogeno solforato |
Utilizzato principalmente in ambienti corrosivi generali: atmosfera, acqua, acidi deboli e attrezzature alimentari |
N08904 è un'opzione ad alto-costo-efficace per applicazioni con requisiti estremamente elevati di resistenza alla corrosione. |
Supporti applicabili
1. Acido solforico: presenta un'eccellente resistenza alla corrosione nell'acido solforico diluito, rendendolo un materiale classico per questa condizione di servizio.
2. Acido fosforico: funziona eccezionalmente bene sia con l'acido fosforico puro che con l'acido fosforico impuro-a umido.
3. Acidi organici (ad es. acido acetico, acido formico): dimostra una buona resistenza alla corrosione.
4. Soluzioni di ioni cloruro-: offrono una resistenza estremamente forte alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale e alla tensocorrosione causata dagli ioni cloruro (ad es. acqua di mare, acqua salata).
5. Ambiente di idrogeno solforato (H₂S): conforme agli standard NACE ed è adatto per ambienti acidi di giacimenti di petrolio e gas.
N08904 (904L) è specificamente progettato per ambienti altamente corrosivi e condizioni operative severe ed è consigliato per l'uso nei seguenti campi:
Campi di applicazione
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Ingegneria Chimica e Ingegneria Petrolchimica
Reattori, serbatoi, scambiatori di calore, torri, condutture e flange vengono utilizzati per la movimentazione di acido solforico, acido fosforico, mezzi clorurati e altre sostanze. La loro eccellente resistenza alla corrosione è fondamentale per garantire il funzionamento sicuro a lungo termine delle apparecchiature. -
Ingegneria navale e dissalazione dell'acqua di mare
Sistemi di raffreddamento dell'acqua di mare, componenti di pompe e valvole, parti strutturali di piattaforme marine e sezioni resistenti alla corrosione-nelle unità di desalinizzazione. Il suo elevato contenuto di molibdeno e nichel fornisce un'affidabilità significativamente maggiore rispetto agli acciai inossidabili convenzionali in ambienti marini. -
Sistemi di protezione ambientale e desolforazione dei gas di scarico (FGD).
Componenti chiave come depuratori, condotti di scarico dei fumi e porte deflettori. L'ambiente del sistema FGD è altamente corrosivo e N08904 è una delle scelte di materiali principali in questo campo. -
Industria del petrolio e del gas naturale
Utilizzato in ambienti acidi di giacimenti di petrolio e gas contenenti H₂S, resiste alla fessurazione da tensocorrosione da solfuri ed è adatto per materiali di tubi di fondo pozzo, strutture di superficie, ecc. -
Industrie Farmaceutiche ed Alimentari
Le apparecchiature farmaceutiche, i contenitori ad elevata purezza e le tubazioni sfruttano la loro eccellente resistenza alla corrosione e le proprietà non magnetiche per garantire la purezza del prodotto e la sicurezza del processo. -
Industria cartaria
Utilizzato in fasi per la manipolazione di sostanze chimiche corrosive in apparecchiature quali sbiancatrici e digestori.
Consegna e personalizzazione
Offriamo soluzioni di catena di fornitura flessibili e affidabili per assicurarvi di ricevere materiali N08904 (904L) che si adattano perfettamente ai requisiti del vostro progetto.
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Modulo |
 Foglio/Piastra
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 Barra/Asta
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 Tubo/tubo
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 Bobina di nastri/fogli
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 Filo/vergella
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Gamma convenzionale |
Spessore: 3-60 mm |
Diametro Φ10-300mm |
Diametro esterno Φ10-300mm |
Spessore: 0,5 – 3,0 mm |
Diametro Φ0,1-8 mm |
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Capacità di personalizzazione |
Lamiere di medio-spessore, lamiere sottili, taglio-a lunghezza fissa, trattamenti superficiali speciali (decapaggio, lucidatura) |
Barre forgiate, barre-laminate a caldo, barre lucidate, barre-con forma speciale e diverse condizioni di trattamento termico |
Tubi senza saldatura, tubi saldati, taglio a-lunghezza fissa, tubi a U- |
Materiali in strisce di precisione, materiali in bobine per stampaggio, larghezza non-standard |
Trafilatura di precisione, filo d'apporto per saldatura, trattamento superficiale speciale |
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Domande frequenti
D: Quali sono i vantaggi principali di N08904 rispetto ai comuni acciai inossidabili (come 316L)?
D: Qual è il processo di trattamento termico ottimale per N08904?
D: N08904 è facile da lavorare?
D: Qual è la temperatura operativa massima per N08904?
D: N08904 ha proprietà magnetiche?
D: Qual è la differenza principale tra N08904 e PERMALLOY (1J79)?
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