S32750

S32750 mantiene un'elevata resistenza a temperature moderate:

Stabilità termica a lungo termine-e stabilità microstrutturale:

S32750 mostra una buona stabilità microstrutturale quando è in servizio a temperature inferiori o uguali a 300 gradi per periodi prolungati.

Nota:

L'esposizione prolungata a temperature comprese tra 300-500 gradi può portare a un infragilimento di 475 gradi (decomposizione spinodale della fase di ferrite), con conseguente riduzione della tenacità. Pertanto, si sconsiglia l'uso a lungo termine entro questo intervallo di temperature.

L'esposizione prolungata nell'intervallo di 600-900 gradi può portare alla precipitazione della fase sigma (un composto intermetallico), che riduce significativamente la resistenza alla corrosione e la tenacità. Il trattamento della soluzione deve passare rapidamente attraverso questo intervallo di temperature.

S32750 è più sensibile alla precipitazione di fasi dannose rispetto al 2205, richiedendo un controllo rigoroso delle velocità di raffreddamento durante il trattamento termico e la saldatura per passare rapidamente attraverso l'intervallo di temperature sensibili.

Prestazioni antiossidanti:

S32750 può formare uno strato protettivo di ossido al di sotto di una temperatura inferiore o uguale a 800 gradi, offrendo proprietà antiossidanti migliori rispetto agli acciai inossidabili austenitici. Per un servizio a lungo-termine a temperature più elevate, si consiglia di valutare l'aumento di peso dovuto all'ossidazione.

Sistema di trattamento termico

Il trattamento termico di S32750 ha un impatto decisivo sulla microstruttura e sulle proprietà finali, con specifiche comuni come segue:

1. Trattamento in soluzione (per ottenere la microstruttura duplex ottimale e proprietà complete):

Riscaldare a 1050-1125 gradi, mantenere per un tempo sufficiente (circa 2-4 minuti per pollice di spessore), quindi raffreddare in acqua o raffreddare rapidamente con aria. Ciò si traduce in una microstruttura duplex ideale composta da circa il 50% di ferrite + 50% di austenite e una resistenza alla corrosione ottimale.

Trattamento termico antistress (dopo la saldatura/lavorazione a freddo):

Riscaldare a 650-750 gradi, tenere premuto per 1-2 ore, quindi raffreddare all'aria. Utilizzato per eliminare le tensioni residue. Tuttavia, si noti che in questo intervallo di temperature possono verificarsi precipitazioni in fase sigma; si consiglia di valutare attentamente l'impatto sulla resistenza alla corrosione.

Nota:

Il trattamento termico dovrebbe passare rapidamente attraverso l'intervallo di temperatura sensibile di 600-900 gradi per evitare la precipitazione della fase σ e della fase χ.

The solution treatment temperature should not be too high (>1125 gradi), altrimenti il ​​contenuto di ferrite sarà eccessivo, compromettendo la tenacità e la resistenza alla corrosione.

Si consiglia di eseguire il decapaggio o la passivazione dopo il trattamento termico per rimuovere le incrostazioni superficiali

Prestazioni di saldatura e punti chiave del processo

S32750 ha buone proprietà di saldatura, ma è richiesto un controllo più rigoroso dei parametri di processo:

Metodi di saldatura consigliati:

TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SEGA, FCAW.

2. Controllo dell'apporto di calore:

Si consiglia di mantenere un apporto termico di 0,5-2,5 kJ/mm e una temperatura di interpass inferiore o uguale a 100-150 gradi per prevenire l'ingrossamento del grano e la precipitazione di fasi dannose nella zona interessata dal calore. Rispetto al 2205, S32750 è più sensibile all'apporto di calore e richiede un controllo rigoroso.

3. Gas protettivo:

Si consiglia di utilizzare una miscela di gas di Ar + 1-2% N₂, che può aumentare il contenuto di austenite nel metallo di saldatura, migliorando così la tenacità e la resistenza alla corrosione della saldatura.

4. Metallo d'apporto:

Si consiglia di utilizzare metalli d'apporto in acciaio inossidabile super duplex come ER2594 o E2594 che siano abbinati o sovra-abbinati al metallo di base, per garantire che la resistenza alla corrosione della saldatura non sia inferiore a quella del metallo di base.

5. Trattamento post-saldatura:

Si consiglia di eseguire il decapaggio o la passivazione per ripristinare la resistenza alla corrosione della zona-interessata al calore e rimuovere lo scolorimento dovuto all'ossidazione della saldatura. Il decapaggio è più efficace della pulizia meccanica nella rimozione degli strati-impoveriti di cromo.

Confronto delle proprietà magnetiche e selezione dell'applicazione

Supporti applicabili

Soluzioni di acqua di mare e cloruro:

Eccellente resistenza alla corrosione per vaiolatura, alla corrosione interstiziale e alla tensocorrosione.

Acidi ossidanti:

Come l'acido nitrico (inferiore o uguale al 40%), con resistenza alla corrosione superiore.

Acidi riducenti moderatamente concentrati:

Come l'acido solforico (inferiore o uguale al 40%).

Acidi organici:

Acido acetico, acido citrico, acido formico, ecc.

5. Soluzioni alcaline:

Idrossido di sodio, idrossido di potassio, ecc.

6. Cloruro-contenente sostanze petrolifere e gas:

Ambienti per l'esplorazione e la lavorazione del petrolio e del gas naturale, conformi alla norma NACE MR0175.

7. Vapore acqueo ad alta-temperatura (tenere presente i limiti di temperatura).

Nota:

S32750 non è resistente ai mezzi fortemente riducenti come l'acido fluoridrico e l'acido cloridrico ad alta-temperatura e alta-concentrazione.

Negli ambienti contenenti idrogeno-, gli acciai inossidabili duplex sono soggetti a infragilimento da idrogeno e richiedono un'attenta valutazione.

Le condizioni di utilizzo a lungo-termine da evitare includono l'infragilimento a 475 gradi e la precipitazione della fase σ-.