S32760

S32760 mantiene un'elevata resistenza a temperature moderate:

Stabilità termica a lungo termine-e stabilità microstrutturale:

S32760 mostra una buona stabilità microstrutturale quando è in servizio a temperature inferiori o uguali a 300 gradi per periodi prolungati.

Nota:

L'esposizione prolungata a temperature comprese tra 300-500 gradi può portare a un infragilimento di 475 gradi (decomposizione spinodale della fase di ferrite), con conseguente riduzione della tenacità. Pertanto, si sconsiglia l'uso a lungo termine entro questo intervallo di temperature.

L'esposizione prolungata nell'intervallo di 600-900 gradi può portare alla precipitazione della fase sigma (un composto intermetallico), che riduce significativamente la resistenza alla corrosione e la tenacità. Il trattamento della soluzione deve passare rapidamente attraverso questo intervallo di temperature.

S32760 è più sensibile alla precipitazione di fasi dannose rispetto al 2205, richiedendo un controllo rigoroso delle velocità di raffreddamento durante il trattamento termico e la saldatura per passare rapidamente attraverso l'intervallo di temperature sensibili.

Prestazioni antiossidanti:

S32760 può formare uno strato protettivo di ossido al di sotto di una temperatura inferiore o uguale a 800 gradi, offrendo migliori proprietà antiossidanti rispetto agli acciai inossidabili austenitici. Per un servizio a lungo-termine a temperature più elevate, si consiglia di valutare l'aumento di peso dovuto all'ossidazione.

Sistema di trattamento termico

Il trattamento termico di S32760 ha un impatto decisivo sulla microstruttura e sulle proprietà finali, con specifiche comuni come segue:

1. Trattamento della soluzione (per ottenere la microstruttura duplex ottimale e proprietà complete):

Riscaldare a 1050-1125 gradi, mantenere per un tempo sufficiente (circa 2-4 minuti per pollice di spessore), quindi raffreddare in acqua o raffreddare rapidamente con aria.

Per ottenere la microstruttura duplex ideale composta da circa il 50% di ferrite e il 50% di austenite per una resistenza alla corrosione ottimale.

2. Trattamento di distensione (dopo la saldatura/lavorazione a freddo):

Riscaldare a 650-750 gradi, tenere premuto per 1-2 ore, quindi raffreddare all'aria. Utilizzato per eliminare lo stress residuo.

Tuttavia, si noti che in questo intervallo di temperature possono verificarsi precipitazioni in fase sigma; si consiglia di valutare attentamente il suo impatto sulla resistenza alla corrosione.

Nota:

• Il trattamento termico dovrebbe passare rapidamente attraverso l'intervallo di temperatura sensibile di 600-900 gradi per evitare la precipitazione della fase σ e della fase χ.
• The solution treatment temperature should not be too high (>1125 gradi), altrimenti il ​​contenuto di ferrite sarà eccessivo, compromettendo la tenacità e la resistenza alla corrosione.
• Si consiglia di eseguire il decapaggio o la passivazione dopo il trattamento termico per rimuovere le incrostazioni superficiali

Prestazioni di saldatura e punti chiave del processo

32760 ha buone proprietà di saldatura, ma è richiesto un controllo rigoroso dei parametri di processo:

1. Metodi di saldatura consigliati:

TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SEGA, FCAW.

2. Controllo dell'apporto di calore:

Si consiglia che l'apporto di calore sia 0,5-2,5 kJ/mm e che la temperatura di interpass sia inferiore o uguale a 100-150 gradi per evitare l'ingrossamento del grano nella zona interessata dal calore e la precipitazione di fasi dannose.

3. Gas protettivo:

Si consiglia di utilizzare una miscela di gas di Ar + 1-2% N₂, che può aumentare il contenuto di austenite nel metallo di saldatura, migliorando così la tenacità e la resistenza alla corrosione della saldatura.

4. Metallo d'apporto:

Si consiglia di utilizzare materiali di saldatura in acciaio inossidabile super duplex come ER32760 (Zeron 100X) o ERNiCrMo-10 abbinati o sovraaccoppiati al metallo di base per garantire che la resistenza alla corrosione della saldatura non sia inferiore a quella del metallo di base.

5. Trattamento post-saldatura:

Si consiglia di eseguire il decapaggio o la passivazione per ripristinare la resistenza alla corrosione della zona-interessata al calore e rimuovere il colore dell'ossidazione della saldatura. Il decapaggio è più efficace della pulizia meccanica nella rimozione degli strati-impoveriti di cromo.

Confronto delle proprietà magnetiche e selezione dell'applicazione

Supporti applicabili

Soluzioni di acqua di mare e cloruro:

Eccellente resistenza alla corrosione per vaiolatura, alla corrosione interstiziale e alla tensocorrosione.

2. Acidi ossidanti:

Come l'acido nitrico (inferiore o uguale al 40%), con resistenza alla corrosione superiore.

3. Acidi riducenti:

Come l'acido solforico (inferiore o uguale al 40%), acido cloridrico (bassa concentrazione) - la formulazione Cu/W lo rende superiore a S32750.

4. Acidi organici:

Acido acetico, acido citrico, acido formico, ecc.

5. Soluzioni alcaline:

Idrossido di sodio, idrossido di potassio, ecc.

6. Sostanze gassose contenenti cloruro-:

Ambienti di esplorazione e lavorazione di petrolio e gas naturale, conformi allo standard NACE MR0175.

7. Vapore acqueo ad alta-temperatura (tenere presente i limiti di temperatura).

Nota:

S32760 non è resistente a mezzi estremamente fortemente riducenti come l'acido fluoridrico e l'acido cloridrico concentrato ad alta-temperatura. Negli ambienti contenenti idrogeno-, gli acciai inossidabili duplex sono suscettibili all'infragilimento da idrogeno e richiedono un'attenta valutazione. Il. 475 grado di infragilimento e la precipitazione della fase σ- sono condizioni di utilizzo a lungo-termine che dovrebbero essere evitate.