Caratteristiche dei prodotti
Durezza e resistenza all'usura estremamente elevate
Stellite 20 raggiunge una grande quantità di carburi duri M₇C₃ e M₆C (con durezza fino a 1500-1800 HV) attraverso il suo design della composizione \\"alto tenore di carbonio, alto cromo, alto tungsteno\\", che sono distribuiti uniformemente nella matrice di soluzione solida a base di cobalto-. La durezza tipica in condizioni di fusione o saldatura-depositata è HRC 50-58 (circa HV 550-700). La sua capacità di resistere all'usura abrasiva ed erosiva è tra le migliori tra le leghe a base di cobalto, rendendola adatta per condizioni di attrito radente ad alto stress e di erosione a basso angolo che coinvolgono particelle dure.
Eccellente durezza alle alte-temperature calde e resistenza all'ossidazione
La stellite 20 mantiene una durezza di circa 40 HRC a 600 gradi, circa 32 HRC a 760 gradi (1400 gradi F) e circa 25 HRC a 870 gradi (1600 gradi F). L'elevato contenuto di cromo favorisce la formazione di un denso film di ossido di Cr₂O₃ sulla superficie. Dopo l'esposizione all'aria a 800 gradi per 1000 ore, l'aumento di peso dovuto all'ossidazione è inferiore a 1 mg/cm². La sua resistenza all'ossidazione supera di gran lunga quella degli acciai per utensili e dei materiali resistenti all'usura-a base di ferro-, rendendolo adatto per applicazioni ad alta-temperatura come cesoiatura a caldo, estrusione a caldo e turbine a gas.
Buona resistenza alla corrosione
Con un contenuto di cromo di circa il 30%, Stellite 20 mostra una buona resistenza alla corrosione negli acidi ossidanti (ad es. acido nitrico), acidi non-ossidanti moderatamente concentrati (ad es. inferiore o uguale al 50% di acido solforico) e soluzioni alcaline. Negli ambienti con acqua di mare e cloruro, subisce principalmente corrosione per vaiolatura piuttosto che corrosione uniforme e mantiene una resistenza alla corrosione stabile in atmosfere ad alta-temperatura contenenti zolfo e cloro.
Caratteristiche di lavorazione e lavorazione
Essendo un materiale fragile-resistente all'usura, Stellite 20 ha una resistenza alla trazione-a temperatura ambiente di circa 650-850 MPa, un allungamento alla frattura di solo 1-2% e una bassa resilienza (Charpy con intaglio a V<10 J). Therefore, it is not suitable for applications subjected to severe impact loads but performs excellently in sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically manufactured by precision casting or powder metallurgy. Common application methods include welding (PTA, TIG, oxy-acetylene). Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 400-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling after welding. Due to its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) is recommended for finishing.
Specifiche tecniche
Composizione chimica
|
Elemento |
Requisiti standard |
Note |
|
Co |
Quantità rimanente |
Elementi della matrice che forniscono resistenza alle alte-temperature, stabilità termica, tenacità e resistenza alla corrosione intrinseca |
|
Cr |
30.0 - 34.0% |
Forma una densa pellicola protettiva Cr₂O₃, fornendo resistenza all'ossidazione e alla corrosione, ed è anche un componente principale dei carburi duri |
|
W |
14.0 - 18.0% |
Forniscono un rafforzamento della soluzione solida, formano carburi duri e resistenti all'usura-con carbonio, migliorando significativamente la durezza alle alte-temperature e la resistenza allo scorrimento viscoso |
|
C |
2.0 - 2.8% |
Formando una grande quantità di carburi ad alta-durezza (M₇C₃, M₆C) con cromo e tungsteno, che è la fonte principale di ultra-resistenza all'usura elevata |
|
Fe |
Inferiore o uguale al 3,0% |
Controllo rigoroso per garantire purezza e stabilità microstrutturale |
|
Ni |
Inferiore o uguale al 3,0% |
Controllare rigorosamente per evitare che un eccesso di nichel causi infragilimento |
|
Sì |
Inferiore o uguale al 2,0% |
Disossidante |
|
Mn |
Inferiore o uguale all'1,0% |
Disossidante, migliora le prestazioni di elaborazione |
|
Mo |
Inferiore o uguale all'1,0% |
Piccole aggiunte opzionali per fornire un maggiore rafforzamento della soluzione solida e resistenza alla corrosione per vaiolatura |
Proprietà fisiche
|
Proprietà |
Valore/Intervallo |
Condizioni di prova |
|
Densità |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 gradi) |
|
Punto di fusione |
1240 - 1350 grado |
- |
|
Coefficiente di dilatazione termica (20-100 gradi) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modulo elastico (modulo di Young) |
205 - 230 GPa |
Temperatura ambiente |
|
Conducibilità termica (20 gradi) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Resistività |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Magnetismo |
Non-magnetico (debolmente magnetico) |
Le leghe a base di cobalto-sono generalmente non-magnetiche o debolmente magnetiche a temperatura ambiente |
Proprietà meccaniche (condizioni di fusione/saldatura, valori tipici)
|
Proprietà |
Valore tipico |
Specifica |
|
Durezza (condizione di riporto di fusione/saldatura) |
50 - 58 HRC(550 - 700 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-C |
|
Resistenza alla trazione |
650 - 850 MPa |
- |
|
Forza (compensazione dello 0,2%) |
550 - 700 MPa |
- |
|
Allungamento |
1 - 2% (materiale fragile) |
- |
|
Resistenza alla compressione a temperatura ambiente |
2000 - 2500 MPa |
- |
|
Resistenza all'impatto |
Energia d'impatto dell'intaglio Charpy V- < 10 J |
- |
Nota: Stellite 20 è un materiale fragile-resistente all'usura. I suoi principali indicatori di prestazione sono la durezza e la resistenza all'usura. Ha una bassa resistenza alla trazione e una plasticità estremamente scarsa e generalmente non è raccomandato per componenti strutturali soggetti a carichi di trazione elevati.
Prestazioni ad alta-temperatura
Stellite 20 mostra un'eccezionale capacità di mantenere la durezza alle alte temperature. Di seguito sono riportati i valori di riferimento tipici per la variazione della durezza con la temperatura:
|
Temperatura |
Durezza tipica |
|
Temperatura ambiente |
50 - 58 HRC |
|
400 gradi (750 gradi F) |
46HRC |
|
600 gradi (1110 gradi F) |
40HRC |
|
760 gradi (1400 gradi F) |
32HRC |
|
870 gradi (1600 gradi F) |
25HRC |
Prestazioni antiossidanti:
Negli ambienti di ossidazione ad alta-temperatura, la Stellite 20 forma una densa pellicola di ossido Cr₂O₃ sulla sua superficie. Dopo l'esposizione all'aria a 800 gradi per 1000 ore, l'aumento di peso dovuto all'ossidazione è inferiore a 1 mg/cm², dimostrando proprietà antiossidanti migliori rispetto alla maggior parte degli acciai resistenti al calore-a base di ferro-.
Stabilità termica a lungo-termine:
Quando è in servizio a temperature superiori a 600 gradi per periodi prolungati, la lega mostra un'eccellente stabilità microstrutturale senza significative trasformazioni di fase o rammollimenti. La trasformazione allotropica della matrice di cobalto e il rafforzamento della soluzione solida-dal tungsteno ne garantiscono collettivamente la lunga durata in condizioni di alta-temperatura.
Supporti applicabili:
1. Acqua di mare e acqua salata (eccellente resistenza alla corrosione per vaiolatura; principalmente suscettibile alla vaiolatura piuttosto che alla corrosione uniforme)
2. Acidi ossidanti: acido nitrico (eccellente resistenza alla corrosione a temperatura ambiente)
3. Acidi non-ossidanti: acido solforico (concentrazione inferiore o uguale al 50%), acido cloridrico (concentrazione inferiore o uguale al 30%) (tasso di corrosione tipicamente<0.1 mm/a)
4. Soluzioni alcaline: idrossido di sodio, idrossido di potassio (resistente a tutte le concentrazioni)
5. Acidi organici: acido acetico, acido formico, ecc.
6. Atmosfere ossidanti ad alta-temperatura e gas contenenti zolfo/cloro-(sulla superficie si forma una pellicola protettiva di Cr₂O₃)
Nota: Stellite 20 ha una resistenza limitata alla corrosione negli acidi fortemente riducenti (ad esempio, acido cloridrico caldo concentrato) e nei mezzi contenenti fluoro-. Per condizioni di attrito con stress elevato-, se ne consiglia l'uso insieme a lubrificanti.
Stellite 20 è progettato per applicazioni impegnative che richiedono resistenza all'usura estremamente elevata e durezza alle alte-temperature, consigliata per i seguenti campi:
Campi di applicazione
-
Industria delle valvole e delle tenute: superfici di tenuta delle valvole ad alta-pressione/super-alta-pressione (sedi, dischi, steli), involucri di pompe, guarnizioni rotanti, tenute meccaniche, dove la sua eccezionale durezza e resistenza all'usura sono adatte per fluidi differenziali ad alta-pressione contenenti particelle dure.
-
Aerospaziale ed energetico: guarnizioni di turbine a gas, strisce antiusura delle pale, componenti della camera di combustione, superfici di tenuta delle valvole del motore, guarnizioni dei turbocompressori, sfruttando la sua capacità di mantenere elevata durezza ed eccellente resistenza all'usura a temperature superiori a 760 gradi.
-
Petrolio e gas: parti soggette a usura di strumenti per fondo pozzo, giunti di tubi di perforazione, parti interne di valvole, componenti di pompe di fango, resistenti all'erosione ad alta velocità e all'usura abrasiva causata da sabbia e mezzi carichi di particolato.
-
Macchinari e utensili industriali: matrici per estrusione a caldo, lame di taglio a caldo, stampi per pressofusione-(cancelli, pistoni), viti per estrusori, taglienti per la lavorazione della plastica, supporti per rettificatrici senza centri.
-
Settore chimico e petrolchimico: pale dell'agitatore del reattore, rivestimenti-resistenti all'usura per piastre tubiere dello scambiatore di calore, superfici di tenuta di pompe e valvole, resistenti agli effetti combinati di corrosione e usura.
-
Industria dell'energia nucleare: guarnizioni delle valvole delle isole nucleari, rivestimenti resistenti all'usura-di grado nucleare, che sfruttano l'elevata tolleranza alle radiazioni e la stabilità microstrutturale.
-
Costruzione navale e ingegneria offshore: superfici soggette ad usura di alberi di elica, componenti di pompe e valvole, resistenti alla corrosione dell'acqua di mare e all'usura meccanica.
-
Motori automobilistici e a combustione interna: valvole di scarico, bilancieri, guarnizioni di turbocompressori ad alte- prestazioni, che mantengono la resistenza all'usura e al grippaggio alle alte temperature.
-
Acciaio e trattamento termico: lame di taglio a caldo, lame di sega a caldo, rulli del fondo del forno, rulli di guida, resistenti all'ossidazione ad alta-temperatura e all'usura abrasiva.
-
Formatura di vetro e ceramica: stampi per vetro, matrici per estrusione a caldo, grazie alla loro buona resistenza alla corrosione del vetro fuso e della ceramica.
Consegna e personalizzazione
Offriamo soluzioni di catena di fornitura flessibili e affidabili per assicurarvi di ricevere materiali Stellite 20 che si adattano perfettamente ai requisiti del vostro progetto.
|
Modulo |
 Foglio/Piastra
|
 Barra/Asta
|
 Tubo senza saldatura
|
 Bobina di nastri/fogli
|
 Filo/vergella
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Gamma convenzionale |
Spessore: 0.5 - 100 mm |
Diametro Φ6-500mm |
Diametro esterno Φ10-300mm |
Spessore: 0,1 – 3,0 mm |
Diametro Φ0,5-10 mm |
|
Capacità di personalizzazione |
Piastre speciali a laminazione spessa/sottile, ultra-larghe; trattamento superficiale speciale, taglio a-lunghezza fissa |
Barre forgiate di grandi-dimensioni (fino a Φ800 mm), barre di forma speciale-e varie condizioni di trattamento termico |
Tubi a pareti spesse-di grande diametro-, composizione in lega speciale; Lavorazione estremità tubi (smussatura, lunghezza fissa) |
Diverse condizioni di durezza, trattamenti termici speciali (trattamento di stabilizzazione, controllo della dimensione dei grani), superfici lavate con acido-, lucidatura elettrolitica, rivestimenti o pellicole protettive speciali |
Trattamento superficiale speciale, disegno di precisione |
Perché sceglierci? - Tecnologia ingegneristica affidabile. Consegna affidabile.
Non siamo solo un fornitore, ma un partner di fiducia per i materiali in Cina.
Produzione verticalmente integrata
Possiedi una struttura da 20.000㎡ con 10+ linee automatizzate (8,000+ tonnellate/anno). Il-centro utensili e stampi interno consente una rapida personalizzazione e un controllo efficace dei costi -nessun margine di intermediazione.
Controllo di qualità rigoroso in ogni fase
Tracciabilità completa dei principali punti di controllo del controllo qualità in tutta la produzione,. 100% conforme agli standard ASTM/ASME, EN e GB. Rapporti sui test dei materiali disponibili con ogni spedizione.
Consegna affidabile e imballaggio per l'esportazione
10+ anni di esportazione in Europa, Nord America, Sud-Est asiatico e Medio Oriente con protezione impermeabile e anti-ruggine, combinati con opzioni di spedizione flessibili, garantiscono arrivi sicuri e puntuali-.
Convalida del campione prima della produzione di massa
Forniamo campioni gratuiti per la verifica della qualità, consentendoti di effettuare ordini all'ingrosso solo dopo l'approvazione. Garantiamo la coerenza dal campione alla produzione di massa attraverso misurazioni dimensionali accurate e una produzione trasparente.
Domande frequenti
D: Quali sono i principali vantaggi di Stellite 20?
D: Quale trattamento termico è richiesto per Stellite 20?
D: Qual è la temperatura massima di servizio?
D: Qual è la differenza tra Stellite 20 e Stellite 6?
Etichetta sexy: stellite 20, Cina stellite 20 produttori, fornitori, fabbrica
