Caratteristiche dei prodotti
Eccellente durezza e resistenza all'usura
La stellite 12 forma una grande quantità di carburi duri come M₇C₃ e M₆C, che sono distribuiti uniformemente nella matrice della soluzione solida a base di cobalto-. La durezza tipica in condizioni di fusione o saldatura-depositata è HRC 42-50 (circa HV 400-500). La sua resistenza all'usura abrasiva ed erosiva è significativamente superiore a Stellite 6, pur mantenendo una migliore resistenza agli urti e alle crepe termiche rispetto ai gradi ad alto contenuto di carbonio.
Buona durezza-alle alte temperature e resistenza all'ossidazione
La stellite 12 mantiene una durezza di circa 35 HRC a 600 gradi, circa 27 HRC a 760 gradi (1400 gradi F) e circa 20 HRC a 870 gradi (1600 gradi F). L'elevato contenuto di cromo favorisce la formazione di un denso film di ossido di Cr₂O₃ sulla superficie. Dopo l'esposizione all'aria a 800 gradi per 1000 ore, l'aumento di peso dovuto all'ossidazione è inferiore a 1 mg/cm². La sua resistenza all'ossidazione è di gran lunga superiore a quella degli acciai per utensili e dei materiali resistenti all'usura-a base di ferro-, rendendolo adatto per applicazioni ad alta-temperatura come cesoiatura a caldo, estrusione a caldo e turbine a gas.
Buona resistenza alla corrosione
Con un contenuto di cromo di circa il 30%, Stellite 12 mostra una buona resistenza alla corrosione negli acidi ossidanti (ad esempio, acido nitrico), acidi non-ossidanti moderatamente concentrati (ad esempio, inferiore o uguale al 50% di acido solforico) e soluzioni alcaline. Negli ambienti con acqua di mare e cloruro, mostra principalmente corrosione per vaiolatura piuttosto che corrosione uniforme e dimostra un'eccezionale resistenza alla corrosione in atmosfere ad alta-temperatura contenenti zolfo e cloro.
Buona lavorabilità e saldabilità
La saldabilità e la lavorabilità della Stellite 12 sono superiori ai gradi ad alto-carbonio (ad es. Stellite 1, 4, 8). Può essere depositato mediante saldatura PTA, TIG e ossiacetilenica. Si consiglia il preriscaldamento a 350-500 gradi e il raffreddamento lento dopo la saldatura per ridurre il rischio di cricche a caldo. È possibile eseguire lavorazioni limitate in condizioni ricotte e si consiglia la finitura finale mediante rettifica o elettroerosione (EDM).
Specifiche tecniche
Composizione chimica
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Elemento |
Requisiti standard |
Note |
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Co |
Quantità rimanente |
Elementi della matrice che forniscono resistenza alle alte-temperature, stabilità termica, tenacità e resistenza alla corrosione intrinseca |
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Cr |
28.0 - 32.0% |
Forma una densa pellicola protettiva Cr₂O₃, fornendo resistenza all'ossidazione e alla corrosione ed è anche un componente principale dei carburi duri |
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W |
7.5 - 9.5% |
Forniscono un rafforzamento della soluzione solida, formano carburi duri e resistenti all'usura-con il carbonio e migliorano la durezza alle alte-temperature e la resistenza allo scorrimento viscoso |
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C |
1.3 - 2.0% |
Formazione di una grande quantità di carburi ad alta-durezza (M₇C₃, M₆C) con cromo e tungsteno, che sono la principale fonte di resistenza all'usura. |
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Fe |
Inferiore o uguale al 3,0% |
Controllare rigorosamente per garantire la purezza e la stabilità microstrutturale |
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Ni |
Inferiore o uguale al 3,0% |
Controllare rigorosamente per evitare che un eccesso di nichel causi infragilimento |
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Sì |
Inferiore o uguale al 2,0% |
Disossidante |
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Mn |
Inferiore o uguale all'1,0% |
Disossidante, migliora le prestazioni di elaborazione |
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Mo |
Inferiore o uguale all'1,0% |
Piccole aggiunte opzionali per fornire ulteriore rafforzamento della soluzione solida e resistenza alla corrosione puntiforme |
Proprietà fisiche
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Proprietà |
Valore/Intervallo |
Condizioni di prova |
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Densità |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 gradi) |
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Punto di fusione |
1270 - 1390 grado |
- |
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Coefficiente di dilatazione termica (20-100 gradi) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Modulo elastico (modulo di Young) |
205 - 230 GPa |
Temperatura ambiente |
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Conducibilità termica (20 gradi) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
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Resistività |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
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Magnetismo |
Non-magnetico (debolmente magnetico) |
Le leghe a base di cobalto-sono generalmente non-magnetiche o debolmente magnetiche a temperatura ambiente |
Proprietà meccaniche (condizioni di fusione/saldatura, valori tipici)
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Proprietà |
Valore tipico |
Specifica |
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Durezza (condizione di riporto di fusione/saldatura) |
42 - 50 HRC(400 - 500 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-B |
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Resistenza alla trazione |
700 - 900 MPa |
- |
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Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%) |
550 - 700 MPa |
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Allungamento |
1 - 3% (materiale fragile) |
- |
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Resistenza alla compressione a temperatura ambiente |
2000 - 2400 MPa |
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Resistenza all'impatto |
Charpy V-tacca 8 - 18 J |
- |
Nota: la stellite 12 è un materiale fragile-resistente all'usura. I suoi principali indicatori di prestazione sono la durezza e la resistenza all'usura. Ha una bassa resistenza alla trazione e una plasticità estremamente scarsa e generalmente non è raccomandato per componenti strutturali soggetti a carichi di trazione elevati.
Prestazioni ad alta-temperatura
Stellite 12 mantiene una buona durezza alle alte temperature. Di seguito sono riportati i valori di riferimento tipici per la variazione della durezza con la temperatura:
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Temperatura |
Durezza tipica |
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Temperatura ambiente |
42 - 50 HRC |
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400 gradi (750 gradi F) |
38 HRC |
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600 gradi (1110 gradi F) |
35HRC |
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760 gradi (1400 gradi F) |
27 HRC |
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870 gradi (1600 gradi F) |
20HRC |
Prestazioni antiossidanti:
Negli ambienti di ossidazione ad alta-temperatura, la stellite 12 forma una densa pellicola di ossido Cr₂O₃ sulla sua superficie. Dopo l'esposizione all'aria a 800 gradi per 1000 ore, l'aumento di peso dovuto all'ossidazione è inferiore a 1 mg/cm², dimostrando proprietà antiossidanti migliori rispetto alla maggior parte degli acciai resistenti al calore-a base di ferro-.
Stabilità termica a lungo-termine:
Quando è in servizio a temperature superiori a 600 gradi per periodi prolungati, la lega mostra un'eccellente stabilità microstrutturale senza significative trasformazioni di fase o rammollimenti. La trasformazione allotropica della matrice di cobalto e il rafforzamento della soluzione solida-dal tungsteno ne garantiscono collettivamente la lunga durata in condizioni di alta-temperatura.
Supporti applicabili:
1. Acqua di mare, acqua salata (eccellente resistenza alla corrosione per vaiolatura)
2. Acidi ossidanti: acido nitrico (resistenza superiore alla corrosione a temperatura ambiente)
3. Acidi non-ossidanti: acido solforico (concentrazione inferiore o uguale al 50%), acido cloridrico (concentrazione inferiore o uguale al 30%) (tasso di corrosione tipicamente<0.1 mm/a)
4. Soluzioni alcaline: idrossido di sodio, idrossido di potassio (resistente a tutte le concentrazioni)
5. Acidi organici: acido acetico, acido formico, ecc.
6. Atmosfere ossidanti ad alta-temperatura, gas contenenti zolfo/cloro-(forma una pellicola protettiva di Cr₂O₃ sulla superficie)
Nota: la stellite 12 ha una resistenza alla corrosione limitata negli acidi fortemente riducenti (ad esempio, acido cloridrico caldo concentrato) e nei mezzi contenenti fluoro-. Per condizioni di attrito con stress elevato-, se ne consiglia l'uso insieme a mezzi lubrificanti.
Stellite 12 è adatto per applicazioni ad alta-usura, medio-impatto e alta-temperatura ed è consigliato per i seguenti campi:
Campi di applicazione
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Industria delle valvole e delle tenute: superfici di tenuta delle valvole ad alta e media pressione (sedi, dischi, steli), corpi di pompe, tenute rotanti, tenute meccaniche. Offre una migliore resistenza all'usura rispetto a Stellite 6 ed è adatto per fluidi contenenti particelle solide.
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Settore aerospaziale ed energetico: palette guida di turbine a gas, superfici di tenuta delle valvole del motore, guarnizioni dei turbocompressori, cuscinetti per alte-temperature.
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Petrolio e gas: parti soggette a usura di strumenti per fondo pozzo, giunti di tubi di perforazione, parti interne di valvole, componenti di pompe di fango, resistenti all'erosione ad alta velocità-da parte di mezzi carichi di sabbia-.
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Macchinari e utensili industriali: matrici per estrusione a caldo, lame di taglio a caldo, stampi per pressofusione-(cancelli, stantuffi), viti per estrusori, taglienti per la lavorazione della plastica.
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Settore chimico e petrolchimico: pale dell'agitatore del reattore, rivestimenti-resistenti all'usura per piastre tubiere dello scambiatore di calore, superfici di tenuta di pompe e valvole, resistenti agli effetti combinati di corrosione e usura.
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Industria dell'energia nucleare: guarnizioni delle valvole delle isole nucleari, rivestimenti resistenti all'usura-di grado nucleare, che sfruttano l'elevata tolleranza alle radiazioni e la stabilità microstrutturale.
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Costruzioni navali e ingegneria offshore: superfici-resistenti all'usura di alberi di elica, componenti di pompe e valvole, resistenti alla corrosione dell'acqua di mare e all'usura meccanica.
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Motori automobilistici e a combustione interna: valvole di scarico di motori ad alte- prestazioni, bilancieri, guarnizioni di turbocompressori, che mantengono la resistenza all'usura e al grippaggio alle alte temperature.
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Acciaio e trattamento termico: lame di taglio a caldo, lame di sega a caldo, rulli del fondo del forno, rulli di guida, resistenti all'ossidazione ad alta-temperatura e all'usura abrasiva.
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Formatura di vetro e ceramica: stampi per vetro, matrici per estrusione a caldo, grazie alla loro eccellente resistenza alla corrosione del vetro fuso e della ceramica.
Consegna e personalizzazione
Offriamo soluzioni di catena di fornitura flessibili e affidabili per assicurarvi di ricevere materiali Stellite 12 che si adattano perfettamente ai requisiti del vostro progetto.
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Modulo |
 Foglio/Piastra
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 Barra/Asta
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 Tubo senza saldatura
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 Bobina di nastri/fogli
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 Filo/vergella
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Gamma convenzionale |
Spessore: 0.5 - 100 mm |
Diametro Φ6-500mm |
Diametro esterno Φ10-300mm |
Spessore: 0,1 – 3,0 mm |
Diametro Φ0,5-10 mm |
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Capacità di personalizzazione |
Piastre speciali a laminazione spessa/sottile, ultra-larghe; trattamento superficiale speciale, taglio a-lunghezza fissa |
Barre forgiate di grandi-dimensioni (fino a Φ800 mm), barre di forma speciale-e varie condizioni di trattamento termico |
Tubi a pareti spesse-di grande diametro-, composizione in lega speciale; Lavorazione estremità tubi (smussatura, lunghezza fissa) |
Diverse condizioni di durezza, trattamenti termici speciali (trattamento di stabilizzazione, controllo della dimensione dei grani), superfici lavate con acido-, lucidatura elettrolitica, rivestimenti o pellicole protettive speciali |
Trattamento superficiale speciale, disegno di precisione |
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Domande frequenti
D: Quali sono i principali vantaggi di Stellite 12?
D: Quale trattamento termico è richiesto per Stellite 12?
D: Qual è la temperatura massima di servizio?
D: Qual è la differenza tra Stellite 12 e Stellite 6?
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