Caratteristiche dei prodotti
Eccellente resistenza alle alte-temperature e allo scorrimento viscoso
UMCo-50 mostra un'eccezionale resistenza alla trazione e allo scorrimento viscoso nell'intervallo di temperature di 800-1100 gradi attraverso il rafforzamento della soluzione solida e il rafforzamento del carburo della matrice di cobalto. A 1000 gradi, la sua resistenza alla trazione rimane superiore a circa 100 MPa, rendendolo adatto per rulli, guide e componenti di supporto di forni che sopportano carichi ad alta temperatura a lungo termine.
Superiore resistenza all'ossidazione e alla corrosione termica
L'alto contenuto di cromo (circa il 28%) favorisce la formazione di un film di ossido Cr₂O₃ denso e stabile sulla superficie della lega, prevenendo efficacemente l'ossidazione della matrice in atmosfere ossidanti fino a 1100 gradi. Inoltre, la matrice di cobalto offre una buona resistenza ai mezzi di corrosione termica come zolfo e vanadio, rendendola particolarmente adatta per ambienti di combustione che coinvolgono combustibili contenenti zolfo-.
Buona fatica termica e stabilità microstrutturale
UMCo-50 mantiene la stabilità microstrutturale durante il servizio prolungato ad alta-temperatura, con precipitazione minima di fasi dannose (ad esempio, fase σ). Possiede un'ottima resistenza alla fatica termica. Anche in condizioni di frequenti sbalzi di temperatura, le sue proprietà meccaniche e di ossidazione rimangono stabili, rendendolo applicabile a forni industriali e componenti di turbine a gas con frequenti cicli di avvio e spegnimento.
Buona fusione e lavorabilità
UMCo-50 può essere formato utilizzando processi di fusione di precisione e fusione in sabbia, adatti per la produzione di componenti resistenti al calore di forma complessa-. La lega ha una buona lavorabilità, consentendo operazioni di lavorazione convenzionali come tornitura, fresatura e foratura. Le sue prestazioni di saldatura sono moderate e richiedono l'uso di materiali e procedure di saldatura specializzati.
Specifiche tecniche
Composizione chimica
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Elemento |
Requisiti standard |
Note |
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Co |
Importo residuo (48-52%) |
Elementi della matrice che forniscono resistenza alle alte-temperature, stabilità termica ed eccellente resistenza alla corrosione termica |
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Cr |
27.0 - 29.0% |
Forma una densa pellicola protettiva Cr₂O₃, fornendo resistenza all'ossidazione e alla corrosione termica |
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Fe |
20.0 - 22.0% |
Migliorare la lavorabilità e l'economicità-della lega stabilizzando parzialmente la microstruttura austenitica |
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C |
0.10 - 0.20% |
Forma una piccola quantità di carburi per migliorare la resistenza alle alte-temperature e allo scorrimento viscoso |
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Sì |
Inferiore o uguale all'1,0% |
Disossidante, migliora le proprietà antiossidanti |
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Mn |
Inferiore o uguale all'1,0% |
Disossidante, migliora le proprietà di lavorazione a caldo |
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Ni |
Inferiore o uguale all'1,0% |
Controllare rigorosamente per garantire la purezza della matrice di cobalto |
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W |
Inferiore o uguale allo 0,5% |
Aggiunta minore, rafforzamento della soluzione solida ausiliaria |
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Mo |
Inferiore o uguale allo 0,5% |
Aggiunta minore, rafforzamento della soluzione solida ausiliaria |
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P |
Inferiore o uguale allo 0,030% |
Elementi di impurità |
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S |
Inferiore o uguale allo 0,025% |
Previene la fragilità a caldo |
Proprietà fisiche
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Proprietà |
Valore/Intervallo |
Condizioni di prova |
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Densità |
8.40 - 8.50 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 gradi) |
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Punto di fusione |
1350 - 1400 grado |
- |
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Coefficiente di dilatazione termica (20-100 gradi) |
13.0 - 14.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Modulo elastico (modulo di Young) |
200 - 220 GPa |
Temperatura ambiente |
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Conducibilità termica (20 gradi) |
14.0 - 15.0 W/(m·K) |
- |
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Resistività |
0.95 - 1.05 μΩ·m |
- |
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Magnetismo |
Non-magnetico (debolmente magnetico) |
Le leghe a base di cobalto-sono generalmente non-magnetiche o debolmente magnetiche a temperatura ambiente |
Proprietà meccaniche (condizione di colata/ricottura, valori tipici)
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Prestazione |
Valore tipico |
Norma di riferimento |
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Resistenza alla trazione a temperatura ambiente |
600 - 750 MPa |
- |
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Limite di snervamento a temperatura ambiente (compensazione dello 0,2%) |
350 - 450 MPa |
- |
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Allungamento a temperatura ambiente |
10 - 20% |
- |
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Durezza (condizione di fusione) |
180 - 240 HB(≈ 85-100 HRB) |
- |
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Resistenza alla trazione a 800 gradi |
200MPa |
- |
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Resistenza alla trazione a 1000 gradi |
100MPa |
- |
Prestazioni ad alta-temperatura
UMCo-50 mostra un'eccellente ritenzione della resistenza alle alte temperature, con i seguenti valori di riferimento tipici:
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Temperatura |
Resistenza alla trazione (valore tipico) |
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Temperatura ambiente |
600-750MPa |
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600 gradi |
350MPa |
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800 gradi |
200MPa |
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1000 gradi |
100MPa |
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1100 gradi |
60MPa |
Prestazioni antiossidanti:
In atmosfere ossidanti fino a 1100 gradi, UMCo-50 forma uno strato di ossido di Cr₂O₃ denso e ben-aderente sulla sua superficie, con conseguente aumento di peso dell'ossidazione significativamente inferiore a quello degli acciai inossidabili convenzionali e degli acciai resistenti al calore-a base di ferro-. Negli ambienti che prevedono la combustione di combustibili contenenti zolfo-, la sua resistenza alla corrosione termica è nettamente superiore a molte leghe a base di ferro-e a base di nichel.
Stabilità microstrutturale:
Durante l'esposizione a lungo-termine a temperature comprese tra 800-1100 gradi, UMCo-50 mantiene la stabilità microstrutturale con una bassa tendenza alla precipitazione di fasi dannose, garantendo le sue proprietà meccaniche e tenacità durante il servizio prolungato ad alta temperatura.
Supporti applicabili:
1. Aria ad alta-temperatura e gas di combustione (contenenti zolfo e vanadio)
2. Atmosfere ossidanti ad alta-temperatura
3. Ambienti di corrosione termica (contenenti Na₂SO₄, V₂O₅, ecc.)
4. Flussi gassosi ad alta-temperatura (ambiente del percorso del flusso delle turbine a gas)
Nota: UMCo-50 è destinato principalmente all'uso in ambienti con fluidi gassosi ad alta temperatura e non è adatto per ambienti con corrosione acquosa.
UMCo-50 è progettato specificamente per ambienti con temperature estremamente elevate, ossidazione e corrosione termica ed è consigliato per i seguenti campi:
Campi di applicazione
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Turbine a gas: componenti hot-end quali palette guida turbine, anelli di tenuta, rivestimenti di camere di combustione e pezzi di transizione, che sfruttano la resistenza alle alte-temperature, la resistenza all'ossidazione e la resistenza alla corrosione termica inferiore a 1100 gradi.
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Forni industriali ad alta-temperatura: rulli del forno, tubi radianti, guide, cestelli, dispositivi, piastre del fondo del forno e attrezzature per il trattamento termico, che mantengono la stabilità dimensionale e la resistenza all'ossidazione a temperature elevate e continue.
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Industria petrolchimica: componenti di supporto per tubi di forni per il cracking dell'etilene, parti interne di reattori ad alta-temperatura, parti resistenti all'usura-ad alta temperatura per unità di cracking catalitico e tubi di forni di riscaldamento.
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Produzione di energia: elementi di fissaggio ad alta-temperatura per turbine a vapore, ugelli di bruciatori di caldaie e componenti resistenti alla-corrosione-ad alta temperatura nelle centrali elettriche-per-energia da rifiuti.
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Industrie del vetro e della ceramica: stampi per la formatura del vetro, stampi per pressatura a caldo e boccole per trafilatura in fibra di vetro, grazie alla sua eccellente resistenza alla corrosione e alla fatica termica del vetro fuso.
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Motori automobilistici:-alloggiamenti della turbina del turbocompressore e guarnizioni del collettore di scarico ad alte prestazioni, in grado di resistere alle alte temperature dello scarico e ai cicli termici.
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Metallurgia dell'acciaio: rivestimenti di forni di ricottura, rulli sommersi in bagni di zincatura a caldo-per immersione e rulli del fondo di forni in forni di ricottura continua.
Consegna e personalizzazione
Offriamo soluzioni di catena di fornitura flessibili e affidabili per assicurarvi di ricevere materiali UMCo-50 che si adattano perfettamente ai requisiti del vostro progetto.
Modulo di inventario costante
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Modulo |
 Fusioni di precisione / Fusioni in forma di sabbia
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 Fogli / Lastre sottili
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 Barra/tondo in acciaio
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 Tubo in acciaio/Materiale del tubo
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 Striscia/Bobina
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Filo/filamento
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Gamma convenzionale |
Personalizza secondo i disegni |
Spessore 0,5–100 mm |
Diametro Φ6–500 mm |
Diametro esterno Φ10–300 mm |
Spessore 0,1–3,0 mm |
Diametro Φ0,5–10 mm |
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Capacità di personalizzazione |
Forma centrale. Adatto per componenti resistenti al calore-di forma complessa-come palette guida di turbine a gas, rulli di forni, guide, cestelli e stampi di vetro. |
Utilizzato per stampare parti, guarnizioni, rivestimenti di forni, scudi termici, ecc. Può essere tagliato in parti di forma irregolare. |
Utilizzato per la lavorazione di bulloni, elementi di fissaggio, steli di valvole e parti di alberi ad alta temperatura-. Può essere forgiato in forma. |
Utilizzato per tubi di forni ad alta-temperatura, |
Utilizzato per la produzione di soffietti, |
Utilizzato per saldare fili |
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Domande frequenti
D: Quali sono i principali vantaggi di UMCo-50?
D: Quale trattamento termico è richiesto per UMCo-50?
D: Qual è la temperatura massima di servizio?
D: Qual è la differenza tra UMCo-50 e Hastelloy X?
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