Inconel 600

Inconel 600

Inconel 600 è una lega rinforzata con soluzione solida a base di nichel-cromo-ferro-con un elevato contenuto di nichel, che mostra un'eccellente resistenza alle alte-temperature, resistenza all'ossidazione e resistenza alla corrosione. Mantiene una stabilità meccanica superiore anche in ambienti estremi, rendendolo adatto a condizioni difficili nell'ingegneria chimica, nell'aviazione, nell'energia, nell'ingegneria navale e in altri campi, dove può funzionare stabilmente per lungo tempo.
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Descrizione
Parametri tecnici

Caratteristiche dei prodotti

 
High-Temperature Oxidation Resistance

Resistenza all'ossidazione-alle alte temperature

Forma una densa pellicola di ossido anche a temperature superiori a 1100 gradi, resistendo all'ossidazione e all'erosione da carburazione, con una durata di servizio di gran lunga superiore a quella dell'acciaio inossidabile.

High-Temperature Corrosion Resistance

Resistenza alla corrosione-alle alte temperature

Mostra una buona resistenza ai mezzi fortemente corrosivi come cloro gassoso secco, acido cloridrico e acido fluoridrico, è in grado di resistere alla corrosione sia in ambienti ossidanti che riducenti, pur avendo un'eccellente resistenza alla corrosione per vaiolatura e alla corrosione interstiziale.

High Stability

Alta stabilità

Mantiene una struttura austenitica stabile sia a temperatura ambiente che a temperature elevate, non è-magnetico ed è improbabile che subisca una trasformazione di fase microstrutturale dopo un servizio a lungo-termine, con forte mantenimento di dimensioni e proprietà.

Good Processability

Buona lavorabilità

Possiede eccellenti proprietà di lavorazione a freddo e a caldo e di saldatura e può essere lavorato in varie forme come piastre, barre, tubi e pezzi forgiati per soddisfare diversi requisiti di produzione di apparecchiature.

Specifiche tecniche

 

Composizione chimica

 

Elemento

Requisiti standard

Nota

Ni

Maggiore o uguale al 72,0%

Matrice che fornisce resistenza alla corrosione e resistenza alle alte-temperature

Cr

14.0 - 17.0%

Fornire capacità antiossidanti e di resistenza alla corrosione

Fe

6.0 - 10.0%

Rafforzamento della soluzione solida, microstruttura stabile

C

Inferiore o uguale allo 0,15%

Controllare la precipitazione del carburo

Mn

Inferiore o uguale all'1,0%

Disossidante, migliora la lavorabilità a caldo

Sì

Inferiore o uguale allo 0,5%

Disossidante, migliora le proprietà antiossidanti

Cu

Inferiore o uguale allo 0,5%

Elementi residui

S

Inferiore o uguale allo 0,015%

Controllo rigoroso per prevenire la fragilità a caldo

Proprietà fisiche

 

Prestazione

Valore/intervallo numerico

Condizioni di prova

Densità

8,47 g/cm³

Temperatura ambiente (20 gradi)

Punto di fusione

1370 - 1425 grado

Temperatura ambiente (20 gradi)

Capacità termica specifica

444 J/kg·K

20 gradi

Proprietà meccaniche (condizione di solubilizzazione, valori tipici)

 

Prestazione

Valore tipico

Norma di implementazione

Resistenza alla trazione

Maggiore o uguale a 550 MPa

ASTM B168

Forza di rendimento

Maggiore o uguale a 240 MPa

ASTM B168

Allungamento

Maggiore o uguale al 30%

ASTM B168

Durezza

Inferiore o uguale a 90 HRB

-

Prestazioni ad alta-temperatura

 
 

Conservazione della resistenza alle alte-temperature:

A 700 gradi, la resistenza alla trazione rimane superiore a circa 350 MPa. A 900 gradi, la resistenza alla trazione rimane superiore a circa 120 MPa.

Intervallo di temperatura di utilizzo a lungo-termine: per le applicazioni di ossidazione/penetrazione del carbonio, la temperatura di funzionamento a lungo-termine consigliata è compresa tra 700 e 1.150 gradi.

Massima resistenza alla temperatura intermittente: fino a 1177 gradi.

Resistenza all'ossidazione: in aria statica a 1100 gradi, il tasso di ossidazione è estremamente basso (tipicamente > 0,1 mm/anno).

Resistenza al creep: a 700-900 gradi e sotto stress moderato, mostra una migliore resistenza al creep rispetto alla maggior parte degli acciai inossidabili austenitici.

Steel Plate Processing
Steel Coil Processing
Steel Pipe Processing
Steel Bar Processing
 

Campi di applicazione

 
  •  

    Guaine per termocoppie in atmosfere erosive.

  •  

    Produzione di biossido con il metodo del cloro gassoso.

  •  

    Produzione di monomero di cloruro di vinile: resistenza al cloro gassoso, all'ossidazione e alla corrosione da carbonizzazione.

  •  

    Produzione di cloruri e fluoruri organici o inorganici: resistenza alla corrosione del cloro gassoso e del fluoro gassoso.

  •  

    Conversione dell'ossidazione dell'uranio in esafluoruro: resistenza alla corrosione da acido cloridrico.

  •  

    Reattori nucleari.

  •  

    Produzione e utilizzo di metalli alcalini corrosivi, soprattutto in ambienti con solfuri.

  •  

    Palloni e componenti di forni per trattamento termico, soprattutto in atmosfere di cementazione e nitrurazione.

Forme materiali personalizzabili
 

Supportiamo la produzione di varie forme base e speciali in base a disegni o specifiche.

Modulo

1
Fogli/Lastre sottili
2
Barra/tondo in acciaio
4
Tubo in acciaio/Materiale del tubo
4
Bobina di nastri/fogli
5
Materiale filo/trefolo

Gamma convenzionale

Spessore: 0.5 - 100 mm
Larghezza: inferiore o uguale a 1500 mm
Lunghezza: personalizzabile

Diametro Φ6-500mm

Diametro esterno Φ10-300mm

Spessore: 0,1 – 3,0 mm
Larghezza: 10 – 600 mm

Diametro Φ0,5-10 mm

Personalizzazione
capacità

Piastre speciali a laminazione spessa/sottile, ultra-larghe; trattamento superficiale speciale; taglio a-lunghezza fissa

Barre forgiate di grandi-dimensioni, barre di forma-speciale; diverse condizioni di trattamento termico di vari gradi

Tubi di-diametro grosso e pareti-spesse; composizione speciale della lega; lavorazione estremità del tubo (smussatura, lunghezza fissa)

Diverse condizioni di durezza, trattamento termico speciale, superficie decapata, lucidatura elettrolitica, rivestimento o pellicola protettiva

Superfici speciali, trafilatura di precisione

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Domande frequenti
 

D: Per quanti anni può essere utilizzato in-ambienti ad alta temperatura?

 

D: Qual è la temperatura massima di lavoro?

 

D: Qual è la differenza tra questo e Inconel 625?

 

 

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