Inconel 725

Inconel 725

INCONEL 725 è una lega indurente per precipitazione a base di nichel-cromo-molibdeno-niobio-. Forma "e" fasi di rafforzamento aggiungendo elementi come niobio, titanio e alluminio, ottenendo una resistenza maggiore rispetto all'Inconel 625 e un'eccellente resistenza alla tensocorrosione da solfuro. Questa lega offre prestazioni eccezionalmente buone in ambienti difficili caratterizzati da alta temperatura, alta pressione e presenza di H₂S/CO₂/Cl⁻. È ampiamente utilizzato nella produzione-di petrolio e gas in acque profonde, negli strumenti per il fondo pozzo, negli elementi di fissaggio e nelle apparecchiature per il trattamento chimico.
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Descrizione
Parametri tecnici

Caratteristiche dei prodotti

 
High-Temperature Oxidation Resistance

Eccezionale resistenza alla corrosione

Presenta un'eccellente resistenza alla tensocorrosione, alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale in ambienti acidi ad alta-temperatura e alta-pressione contenenti H₂S, CO₂ e Cl⁻. È adatto per ambienti di servizio acidi che richiedono la conformità allo standard NACE MR0175 / ISO 15156.

High-Temperature Corrosion Resistance

Elevata resistenza e resistenza alla fatica

Attraverso il trattamento di indurimento per precipitazione, mantiene robustezza e resistenza alla fatica molto superiori alla lega 625 in un intervallo di temperature che va dalla temperatura ambiente fino a circa 700 gradi, rendendolo adatto per la produzione di componenti e connettori downhole soggetti a carichi ciclici elevati.

High Stability

Buone proprietà di lavorazione e saldatura

Sebbene abbia una resistenza maggiore, può comunque essere lavorato a freddo e a caldo, nonché saldato utilizzando processi appropriati, rendendolo adatto alla produzione di componenti dalla forma complessa-come barre, pezzi forgiati, fili ed elementi di fissaggio.

Specifiche tecniche

 

Composizione chimica

 

Elemento

Requisiti standard

Note

Ni

Maggiore o uguale al 55,0%

Elementi della matrice che forniscono un'eccellente resistenza alla corrosione e stabilità alle alte-temperature

Cr

19.0 - 22.5%

Forniscono un'eccellente resistenza antiossidante e alla corrosione

Mo

5.0 - 8.0%

Migliora la resistenza alla corrosione, in particolare alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale

Nb Ta

2.75 - 4.00%

Rafforzamento delle precipitazioni degli elementi chiave per formare la fase \\".

Fe

Inferiore o uguale all'11,0%

Supporto strutturale

Ti

1.00 - 1.7%

Il rafforzamento delle precipitazioni costituisce la fase '

Al

0.1 - 0.6%

Il rafforzamento delle precipitazioni costituisce la fase '

C

Inferiore o uguale allo 0,03%

Controllo rigoroso per mantenere le proprietà meccaniche

Sì

Inferiore o uguale allo 0,20%

Controllo rigoroso per migliorare le prestazioni di lavoro a caldo

Mn

Inferiore o uguale allo 0,35%

Disossidante, migliora le proprietà di lavorazione a caldo

P

Inferiore o uguale allo 0,015%

Elementi di impurità

S

Inferiore o uguale allo 0,010%

Controllo rigoroso per prevenire la fragilità a caldo

Proprietà fisiche

 

Proprietà

Valore/Intervallo

Condizioni di prova

Densità

8,31 g/cm³

Temperatura ambiente (20 gradi)

Punto di fusione

1300 - 1350 grado

-

Capacità termica specifica

420 J/kg·K

20 gradi

Proprietà meccaniche (condizione di indurimento per precipitazione, valori tipici)

 

Proprietà

Valore tipico

Specifica

Resistenza alla trazione

Maggiore o uguale a 965 MPa

ASTM B805

Forza di snervamento

Maggiore o uguale a 690 MPa

ASTM B805

Allungamento

Maggiore o uguale al 20%

ASTM B805

Durezza

Inferiore o uguale a 35 HRC

-

Prestazioni ad alta-temperatura

 
 

Conservazione della resistenza alle alte-temperature:

A 600 gradi, la resistenza alla trazione rimane superiore a circa 800 MPa.

Intervallo di temperatura di utilizzo a lungo-termine: si consiglia che l'intervallo di temperatura di utilizzo a lungo-termine sia compreso tra -200 gradi e 700 gradi.

Massima resistenza al calore intermittente: fino a 700 gradi (dipende maggiormente dalla stabilità delle precipitazioni-fasi di indurimento).

Antiossidante: presenta una buona resistenza all'ossidazione al di sotto dei 700 gradi, rendendolo adatto per ambienti di servizio ad alto-stress.

Resistenza allo scorrimento viscoso: dimostra un'eccellente resistenza allo scorrimento viscoso sotto i 600 gradi, surclassando la maggior parte degli acciai inossidabili temprati da precipitazione-.

Steel Plate Processing
Steel Coil processing
Steel Pipe Processing
Steel Bar Processing
 

Aree di applicazione

 
  •  

    Produzione di petrolio e gas-in acque profonde (strumenti per il fondo pozzo, corpi valvola, supporti)

  •  

    Elementi di fissaggio per ambienti acidi (conformi alla norma NACE MR0175)

  •  

    Reattori chimici ad alta-pressione

  •  

    Elementi di fissaggio ad alta-temperatura per l'energia nucleare

  •  

    Sistemi di desolforazione dei fumi

  •  

    Alloggiamenti per sensori di alta-temperatura e alta{{1}pressione

  •  

    Componenti di connessione-ad alta resistenza per l'ingegneria navale

  •  

    Tubazioni per il controllo della produzione di petrolio e gas

  •  

    Scambiatori di calore (requisiti di elevata-resistenza)

  •  

    Componenti strutturali resistenti allo stress cracking da solfuri

Forme materiali personalizzabili
 

Supportiamo la produzione di varie forme base e speciali secondo disegni o specifiche.

Modulo

1
Foglio/Piastra
2
Barra/Asta
4
Tubo senza saldatura
4
Bobina di nastri/fogli
5
Filo/vergella

Gamma convenzionale

Spessore: 0.5 - 100 mm
Larghezza: inferiore o uguale a 2000 mm
Lunghezza: personalizzabile

Diametro Φ6-500mm
Lunghezza: 2000-6000 mm

Diametro esterno Φ6-300mm
Spessore della parete 0,5-20 mm

Per peso o dimensioni (anche tramite disegni)

Diametro Φ0,5-10 mm

Capacità di personalizzazione

Piastre speciali a laminazione spessa/sottile, ultra-larghe; trattamento superficiale speciale, taglio a-lunghezza fissa

Barre forgiate di grandi-dimensioni (fino a Φ800 mm), barre di forma speciale-, diverse condizioni di trattamento termico di vari gradi

Tubi di-diametro grosso, pareti spesse-, composizione in lega speciale; Lavorazione estremità tubi (smussatura, lunghezza fissa)

Forgiatura libera/forgiatura con stampi, modellatura quasi-net

Superfici speciali, trafilatura di precisione

Perché sceglierci come fornitore? - Tecnologia ingegneristica affidabile. Consegna affidabile.
 

Siamo più di un semplice fornitore; siamo il vostro partner materiale di fiducia in Cina.

Vertically Integrated Production

Produzione verticalmente integrata

Con 20.000 mq di strutture di proprietà e oltre 10 linee di produzione automatizzate (capacità annua di oltre 8.000 tonnellate). Un centro stampi interno supporta una rapida personalizzazione e un controllo efficace dei costi, senza ricarichi da parte degli intermediari.

Strict Quality Control is Enforced at Each Stage

Un rigoroso controllo di qualità viene implementato in ogni fase

I punti chiave di controllo della qualità durante l'intero processo di produzione sono tracciabili. 100% è garantita la conformità agli standard ASTM/ASME, EN e GB. Un rapporto di prova del materiale accompagna ogni lotto di merce.

Reliable Delivery and Export Packaging

Consegna affidabile e imballaggio per l'esportazione

Con oltre 10 anni di esperienza nell'esportazione in Europa, Nord America, Sud-Est asiatico e Medio Oriente, i nostri prodotti sono dotati di protezione impermeabile e antiruggine. In combinazione con opzioni di spedizione flessibili, ciò garantisce una consegna sicura e tempestiva delle merci.

Sample Verification Before Mass Production

Verifica del campione prenatale

Offriamo campioni gratuiti per la conferma della qualità e puoi effettuare ordini all'ingrosso solo dopo aver ottenuto l'approvazione. Garantiamo la coerenza dal campione alla produzione di massa attraverso misurazioni dimensionali precise e processi di produzione trasparenti.

Domande frequenti
 

D: Quali sono i principali vantaggi di Inconel 725?

 

D: Che tipo di trattamento termico richiede Inconel 725?

 

D: Qual è la temperatura operativa massima?

 

D: Qual è la differenza rispetto all'Inconel 625?

 

 

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