Un produttore internazionale di motori aerospaziali necessitava di tubi ultra-ad alta-precisione per i sistemi di controllo del carburante. I tubi dovevano mantenere la stabilità in condizioni di alta-temperatura e alta-pressione resistendo allo stesso tempo a oltre 100.000 cicli operativi, ponendo requisiti estremamente severi sia in termini di prestazioni dei materiali che di precisione di produzione.
Soluzione
Abbiamo applicato la tecnologia proprietaria di laminazione a freddo-per produrre tubi personalizzati in superlega Inconel 718 su misura per le specifiche del cliente. Il processo di produzione ha assicurato un controllo rigoroso su ogni parametro critico, inclusa una tolleranza sullo spessore della parete di ±0,05 mm e una rugosità della superficie interna di Ra inferiore o uguale a 0,4 μm. Inoltre, abbiamo fornito rapporti completi sui test dei materiali e una documentazione dettagliata sul trattamento termico per garantire la piena tracciabilità e la garanzia della qualità.
Vantaggi
- Conformità al 100% agli standard aerospaziali AMS 5596
- Peso totale ridotto dei componenti del sistema di alimentazione fino al 15%, migliorando l'efficienza complessiva del sistema
- Tempi di consegna ridotti di quasi il 40% rispetto a molti fornitori europei
Questo esempio riflette la nostra forza nel fornire soluzioni di tubi Inconel ad alta-precisione e-prestazioni che soddisfano i rigorosi requisiti aerospaziali. Attraverso una tecnologia di elaborazione avanzata e un rigoroso controllo di qualità, aiutiamo i clienti a ottenere prestazioni, conformità ed efficienza superiori nelle applicazioni critiche del sistema di alimentazione.
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