API5LX52

1. Eccellente corrispondenza tra resistenza e tenacità: carico di snervamento minimo di 360 MPa, resistenza alla trazione minima di 460 MPa, insieme a una buona resistenza all'impatto a bassa-temperatura, che lo rende adatto per ambienti geologici complessi e a bassa-temperatura.
2. Prestazioni di saldatura superiori: design equivalente a basso tenore di carbonio (CEIIW inferiore o uguale a 0,43), eccellenti prestazioni di costruzione dell'anello di saldatura sul campo e buona tenacità e resistenza alle crepe a freddo nella zona interessata dal calore della saldatura-.
3. Elevato rapporto costi-efficaci: X52 è il grado principale di acciaio per tubi a media-resistenza, raggiunge un eccellente equilibrio tra resistenza e costo ed è uno dei gradi di acciaio più utilizzati nei progetti nazionali di condutture-a lunga distanza.
4. Diverse forme di prodotto: copre vari processi produttivi tra cui tubi senza saldatura, ERW, SSAW e LSAW, con diametri esterni compresi tra 21,3 e 2500 mm.
5. Rispettoso dell'ambiente e sostenibile: design in-microleghe a basso contenuto di carbonio-che soddisfa i requisiti ambientali; elevata riciclabilità dell'acciaio dei tubi.
6. Conforme a numerosi standard internazionali: API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711, NACE MR0175 (come da requisiti dell'appendice), ecc.

A:

A:

Temperatura operativa continua (principalmente in termini di proprietà meccaniche e stabilità microstrutturale a lungo-termine):
Si consiglia una temperatura inferiore o uguale a 120 gradi, alla quale è possibile mantenere le proprietà meccaniche stabili della temperatura. Dopo aver superato i 150 gradi, la resistenza inizia a diminuire in modo significativo e non è consigliata per applicazioni ad alta-temperatura superiore a 200 gradi.
Temperatura di esposizione a breve-termine: fino a 300 gradi (come il trattamento termico dei tubi), ma è necessario prestare attenzione al controllo delle condizioni di raffreddamento.
Temperatura minima di utilizzo: quando è inferiore a -20 gradi, deve essere selezionato il grado PSL2 e verificata la resistenza all'impatto a bassa temperatura per garantire la resistenza alla frattura fragile.

API 5L X52 ha eccellenti prestazioni di saldatura, il che lo rende la scelta ideale per la costruzione sul campo su larga-scala di tubazioni in acciaio:

1. Vantaggi della composizione chimica:
Il basso contenuto di carbonio equivalente (CEIIW inferiore o uguale a 0,43) e il basso contenuto di P/S garantiscono elevata tenacità e bassa sensibilità alla fessurazione a freddo nella zona-influenzata dal calore.
2. Metodi di saldatura consigliati:
SMAW (saldatura ad arco di metallo schermato), GMAW (saldatura ad arco di metallo a gas), SAW (saldatura ad arco sommerso), GTAW (saldatura a gas inerte di tungsteno).
3. Requisiti di preriscaldamento:
• Grado di acciaio al carbonio ordinario PSL1 (C maggiore o uguale a 0,20%): si consiglia un preriscaldamento di 100-150 gradi
• Acciaio a grana fine- PSL2 (TMCP, laminazione normalizzata): in genere non è richiesto alcun preriscaldamento oppure è necessaria solo una temperatura di preriscaldamento inferiore (50-100 gradi)
4. Trattamento termico post-saldatura (PWHT):
• Condotte convenzionali per il trasporto di petrolio e gas: generalmente non è richiesto il trattamento termico-di distensione dopo la saldatura.
• Tubi a pareti spesse-o giunti ad alta- trattenuta: la distensione può essere eseguita tramite PWHT a 550-650 gradi, se necessario.
5. Abbinamento del materiale di saldatura:
• PSL1: si consiglia di utilizzare gli elettrodi di cellulosa E6010 per la saldatura della passata di radice, seguiti dagli elettrodi E7010/E8010 per le passate di riempimento e di copertura.
• PSL2: si consiglia di utilizzare elettrodi a basso-idrogeno E8010/E9010 o fili di saldatura pieni/animati GMAW

La resistenza alla corrosione dell'API 5L X52 è equivalente a quella del normale acciaio a basso-carbonio:
• Buono: ambiente atmosferico, acqua dolce, suolo, gas secco, soluzione salina neutra
• Generale: ambiente umido/leggermente acido a lungo termine- (protezione del rivestimento esterno consigliata, come 3PE, FBE)
• Applicabile (con controllo speciale): Ambiente acido (contenente H₂S) - PSL2 Appendice J dovranno essere selezionati tubi resistenti agli acidi-. È richiesto un controllo rigoroso del contenuto di zolfo (inferiore o uguale a 0,002%) e della durezza (inferiore o uguale a 250 HV), insieme alla verifica HIC/SSC.
• Non applicabile: alta-temperatura, acidi ad alta-concentrazione, acidi fortemente ossidanti e ambienti contenenti cloro- ad alta temperatura
Rivestimenti anticorrosione consigliati-: FBE (Fusion-Bonded Epoxy), 3PE (Three-Polietilene a strati), 3PP (Three{5}}Polipropilene a tre strati), Smalto di catrame di carbone, Asfalto di catrame di carbone epossidico, ecc.

Può essere parzialmente sostituito, soprattutto per applicazioni che richiedono moderata resistenza e buona saldabilità:
Scenari adatti alla sostituzione:
• Trasmissione di fluidi a media e alta-pressione:
La resistenza di X52 (360 MPa) è superiore a quella di A53 Grado B (240 MPa) e X42 (290 MPa), consentendo uno spessore di parete più sottile con lo stesso diametro esterno e la stessa pressione.
• Linea principale di gasdotti a lunga-distanza:
X52 è uno dei tipi di acciaio più utilizzati nei progetti nazionali di condutture-a lunga distanza, con una resistenza moderata e un buon rapporto-economico.
• Tubo strutturale:
X52 ha un carico di snervamento maggiore rispetto all'A53 Grado B, rendendolo adatto per applicazioni strutturali come ponti e supporti di edifici.

Scenari in cui la sostituzione non è adatta:
• Componenti non-di pressione:
I tubi strutturali A53/A500 sono più convenienti-
• Condizioni di temperatura- elevata (maggiore o uguale a 200 gradi):
A53 ha prestazioni di frattura da scorrimento più definite alle alte temperature
• Ambiente acido (H₂S):
È necessario confermare che i requisiti di resistenza agli acidi siano soddisfatti; l'X52 ordinario non è applicabile.
Raccomandazioni per la selezione dei materiali:
Per la selezione del materiale specifico, fornire condizioni operative dettagliate (pressione di progetto, mezzo trasportato, temperatura ambiente, presenza di H₂S/CO₂, requisiti di saldatura, diametro del tubo e spessore della parete). Possiamo assistervi con un'analisi comparativa tecnica ed economica per aiutarvi a fare la scelta ottimale tra X52 e altri gradi di acciaio.
Per preventivi su specifiche specifiche, rapporti di test sui materiali o schede di parametri tecnici, contattare i nostri tecnici di vendita. Supportiamo la personalizzazione di dimensioni, condizioni di consegna e trattamenti superficiali (rivestimento/placcatura) secondo i requisiti e forniamo una serie completa di documenti di certificazione internazionale (API, ISO, EN, GB, ecc.).