Caratteristiche dei prodotti

Elevata resistenza abbinata a buona tenacità (vantaggio fondamentale)

Il vantaggio principale di API 5L X65 risiede nel suo eccellente equilibrio tra elevata resistenza e tenacità. Grazie a un design in microleghe a basso-carbonio-(con un contenuto di carbonio generalmente inferiore o uguale allo 0,18%) e al processo di laminazione e raffreddamento controllato da TMCP, X65 mantiene una buona resilienza agli urti a bassa-temperatura garantendo al tempo stesso un carico di snervamento minimo di 450 MPa e una resistenza alla trazione minima di 535 MPa. Il suo limite di snervamento è circa 1,55 volte quello dell'X42 (290 MPa), rendendolo adatto per applicazioni di trasmissione a pressione più elevata.

Indicatori di prestazione	Requisiti PSL1	Requisiti PSL2
Carico di snervamento minimo (MPa)	450	450
Carico di snervamento massimo (MPa)	-	600
Resistenza alla trazione minima (MPa)	535	535
Resistenza alla trazione massima (MPa)	-	760
Rapporto di rendimento	-	Di solito inferiore o uguale a 0,93
Allungamento	Maggiore o uguale al 22%	Maggiore o uguale al 22%

Nota: PSL2 impone limiti sia sul carico di snervamento massimo che sulla resistenza a trazione massima (con limiti superiori rispettivamente di 600 MPa e 760 MPa), garantendo che il materiale abbia una capacità di deformazione plastica sufficiente e un margine di sicurezza più elevato per evitare rischi di rottura fragile causati da un rapporto di snervamento-/-di trazione eccessivamente elevato.

Eccellenti prestazioni di saldatura (requisito fondamentale per l'acciaio delle tubazioni)

Il design equivalente a basso tenore di carbonio di API 5L X65 garantisce eccellenti prestazioni di saldatura, che rappresentano un requisito fondamentale per la costruzione su larga scala-di acciai per tubazioni. Il grado PSL2 richiede un carbonio equivalente (CEIIW) inferiore o uguale a 0,43 e un Pcm inferiore o uguale a 0,25, garantendo buona tenacità e resistenza alla fessurazione a freddo nella zona termicamente-interessata in condizioni di saldatura sul campo.
Punti chiave di saldatura:
• Valore CE basso:
Riduce efficacemente la tendenza della zona interessata dal calore della saldatura-a indurirsi e riduce il rischio di cricche a freddo
• Contenuti a basso contenuto di elementi-dannosi-:
Controllo rigoroso del contenuto di P e S (S inferiore o uguale allo 0,005%) per garantire la purezza della saldatura e del materiale di base

• Adatto a vari metodi di saldatura:
saldatura di testa di tubi in acciaio senza saldatura, saldatura ad arco sommerso di tubi saldati a spirale/con saldatura continua, ecc., con buone prestazioni di saldatura ad anello sul campo

Per il grado PSL1, il limite superiore del contenuto di carbonio è relativamente ampio (inferiore o uguale allo 0,28%) e durante la saldatura si consiglia un preriscaldamento di 100-150 gradi. Per il grado PSL2, i requisiti relativi al contenuto di carbonio sono più severi (inferiori o uguali a 0,16-0,18%), con conseguente migliore saldabilità e in genere non è necessario alcun preriscaldamento speciale o è necessaria solo una temperatura di preriscaldamento inferiore.

Buona tenacità alle basse-temperature e resistenza alla frattura fragile

Il grado API 5L X65 PSL2 richiede il test di impatto Charpy V-per garantire la resistenza del materiale alla frattura fragile in condizioni di servizio a bassa-temperatura. La microstruttura a grana fine-ottenuta attraverso il processo TMCP migliora significativamente la tenacità del materiale alle basse-temperature, consentendo l'applicazione affidabile dell'acciaio per tubi linea X65 in regioni fredde e ambienti con grandi variazioni di temperatura stagionali.
Indice tipico di resilienza (PSL2):
• Temperatura di prova: -30 gradi o inferiore (secondo i requisiti dell'utente)
• Energia d'impatto minima: maggiore o uguale a 42 J (media) / maggiore o uguale a 36 J (valore individuale)
• L'energia d'impatto dell'X65 è generalmente superiore a 75-100 J

Buona resistenza alla corrosione e adattabilità ambientale

API 5L X65 mostra una buona resistenza alla corrosione uniforme in normali ambienti atmosferici, acqua dolce, suolo, petrolio e gas. Per ambienti di servizio acidi (contenenti H₂S), API 5L PSL2 Appendice J fornisce requisiti supplementari per tubi resistenti agli acidi- (X65MS/L450MS), incluso un contenuto di zolfo inferiore (inferiore o uguale a 0,002%), controllo della durezza (inferiore o uguale a 250 HV) e una verifica rigorosa delle prestazioni di resistenza HIC/SSC.

Per gli ambienti marini, il grado X65 Q/T, dopo il rinvenimento, mostra tenacità alle basse-temperature e resistenza alla frattura fragile superiori, rendendolo adatto per tubi strutturali di piattaforme offshore e condotte sottomarine. Se utilizzato in condizioni di servizio acide, lo standard PSL2 impone requisiti più severi in termini di composizione chimica, durezza e resistenza alla fessurazione indotta dall'idrogeno-(HIC).

Buone prestazioni di piegatura e lavorazione a freddo

API 5L X65 ha un contenuto di carbonio inferiore e un rapporto -resa-resistenza moderato (requisito PSL2 inferiore o uguale a 0,93), che gli conferisce una buona formabilità alla piegatura a freddo. È adatto per la produzione di tubi-piegati a freddo e può essere utilizzato per produrre gomiti-piegati a caldo attraverso processi di piegatura a caldo. Presenta inoltre buone proprietà di taglio, tranciatura e profilatura in condizioni di coil e piastre. Le sue caratteristiche di incrudimento aiutano a migliorare la resistenza dopo la piegatura a freddo.

Specifiche tecniche

Composizione chimica (specifica API 5L / ISO 3183)

Elemento	Tubo senza saldatura PSL1	Tubo saldato PSL1	PSL2	Nota
C	Inferiore o uguale allo 0,28%	Inferiore o uguale allo 0,26%	Inferiore o uguale a 0,16-0,18%	Design a basso-carbonio per garantire saldabilità e tenacità alle basse-temperature
Mn	Inferiore o uguale a 1,30%	Inferiore o uguale a 1,30%	Inferiore o uguale a 1,10-1,70%	Rafforzamento della soluzione solida, miglioramento della resistenza
P	Inferiore o uguale allo 0,030%	Inferiore o uguale allo 0,030%	Inferiore o uguale allo 0,025%	Elementi nocivi, rigorosamente controllati
S	Inferiore o uguale allo 0,030%	Inferiore o uguale allo 0,030%	Inferiore o uguale a 0,005-0,015%	Elementi nocivi, rigorosamente controllati per garantire la resistenza alle basse-temperature
Sì	Inferiore o uguale allo 0,45%	Inferiore o uguale allo 0,45%	Inferiore o uguale a 0,45-0,50%	Disossidante, migliora la resistenza
V	Inferiore o uguale allo 0,05%	Inferiore o uguale allo 0,05%	Inferiore o uguale allo 0,10%	Elementi microleganti, rafforzamento delle precipitazioni
N.B	Inferiore o uguale allo 0,05%	Inferiore o uguale allo 0,05%	Inferiore o uguale allo 0,05%	Elementi microleganti, laminazione controllata per grana fine
Ti	Inferiore o uguale allo 0,04%	Inferiore o uguale allo 0,04%	Inferiore o uguale a 0,02-0,04%	Elementi microleganti, rafforzamento delle precipitazioni
Cr	-	-	Inferiore o uguale allo 0,50%	Migliora la temprabilità e la resistenza alla corrosione
Mo	-	-	Inferiore o uguale allo 0,20%	Migliora la temprabilità e la stabilità della tempra
Ni	-	-	Inferiore o uguale allo 0,20%	Migliora la resistenza alle basse-temperature
Cu	-	-	Inferiore o uguale allo 0,20%	Migliora la resistenza alla corrosione atmosferica
CEIIW	-	-	Inferiore o uguale allo 0,43%	Carbonio equivalente, controllo della saldabilità
Pcm	-	-	Inferiore o uguale allo 0,25%	Indice di sensibilità alle crepe
Fe	Quantità rimanente (≈ 97%)	Quantità rimanente (≈ 97%)	Quantità rimanente (≈ 97%)	Elemento matrice

Proprietà fisiche

Proprietà	Valore/Intervallo	Condizioni di prova
Densità	≈ 7,85 g/cm³	Temperatura ambiente (20 gradi)
Punto di fusione	≈ 1420-1460 gradi	---
Modulo elastico	≈ 207 GPa	Temperatura ambiente
Conducibilità termica	≈ 50 W/(m·K)	Temperatura ambiente
Coefficiente di dilatazione termica (20-100 gradi)	≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K	---
Rapporto di Poisson	≈ 0.28	Temperatura ambiente

Proprietà meccaniche (valore tipico)

Prestazione	PSL1	PSL2	Standard di attuazione
Limite di snervamento minimo	450MPa	450MPa	Specifica API 5L/ISO 3183
Massima resistenza allo snervamento	-	600MPa	Specifica API 5L/ISO 3183
Resistenza alla trazione minima	535MPa	535MPa	Specifica API 5L/ISO 3183
Massima resistenza alla trazione	-	760MPa	Specifica API 5L/ISO 3183
Allungamento	Maggiore o uguale al 22%	Maggiore o uguale al 22%	Specifica API 5L

Nota: "X65" in API 5L X65 si riferisce al carico di snervamento minimo di 65.000 psi (circa 450 MPa), con il numero che rappresenta l'unità di chilolibbre per pollice quadrato (ksi). Il livello di resistenza dell'X65 è circa 1,55 volte quello dell'X42 (290 MPa). Il carico di snervamento effettivo del materiale del tubo varia tipicamente tra 470-550 MPa e la resistenza alla trazione varia tra 550-650 MPa.

Supporti applicabili

1. Gas naturale, petrolio greggio e petrolio raffinato: linee di trasmissione principali ad alta-pressione e a lunga{2}distanza

2. Acqua e liquami: condotte idriche a lunga-distanza, trasporto di liquami

3. Mezzi chimici: condutture di fluidi ad alta-pressione negli impianti chimici

4. Gas urbano: reti di distribuzione del gas urbano ad alta-pressione

5. Tubi strutturali: strutture edilizie, rivestimento di piattaforme offshore (ambienti non-corrosivi)

6. Ambienti corrosivi generali: suolo convenzionale, atmosfera, acqua dolce

Nota: API 5L X65 non è adatto per fluidi ad alta-temperatura, alta-pressione e fortemente acidi (come acido cloridrico concentrato caldo e acido fluoridrico). In ambienti acidi di petrolio e gas contenenti H₂S, devono essere selezionati materiali di grado speciale specificati nell'Appendice J di API 5L PSL2 (tubi resistenti agli acidi X65MS/L450MS), con controllo aggiuntivo sul contenuto di zolfo (inferiore o uguale a 0,002%), durezza (inferiore o uguale a 250 HV) e prestazioni di resistenza HIC.

Forma del prodotto e processo di produzione

Tubo in acciaio senza saldatura (senza saldatura)

Processo: piercing a laminazione a caldo + laminazione a estensione

Gamma di diametri: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")

Intervallo spessore parete: 2 - 150 mm

Caratteristiche: capacità di carico senza giunzioni, ad alta pressione-, adatta per condotte principali di petrolio e gas ad alta-pressione

Applicazioni tipiche: trasporto di fluidi ad alta-pressione, raccolta di pozzi di petrolio e gas e condotte di trasmissione

Tubi saldati ad alta-resistenza alla frequenza (ERW) con giuntura diritta

Processo: bobina laminata a caldo- → Formatura con piegatura a freddo → Saldatura a resistenza ad alta-frequenza

Intervallo di diametri esterni: generalmente inferiore o uguale a 610 mm (24")

Intervallo di spessore della parete: generalmente inferiore o uguale a 20 mm

Caratteristiche: Elevata precisione dimensionale, elevata efficienza produttiva e significativi vantaggi in termini di costi

Applicazioni tipiche: diramazioni di petrolio e gas a media e bassa-pressione, gasdotti urbani e tubi strutturali

Controllo dell'apporto di calore di saldatura: saldatura ad alta-frequenza maggiore o uguale a 100 kHz (requisito PSL2) per garantire una qualità di saldatura stabile

Tubo saldato ad arco sommerso a spirale (SSAW)

Processo: bobina laminata a caldo- → Formatura a spirale → Saldatura ad arco sommerso su entrambi i lati

Intervallo di diametro esterno: generalmente 219 - 2500 mm

Intervallo spessore parete: 6 - 25 mm

Caratteristiche: Il grande diametro offre notevoli vantaggi, consentendo a nastri di acciaio della stessa larghezza di produrre diametri diversi. Lo stress delle saldature a spirale è solo il 75-90% di quello delle saldature diritte, consentendo loro di resistere a pressioni più elevate. Teoricamente, possono essere prodotti continuamente in lunghezze illimitate.

Applicazioni tipiche: condotte di trasporto di acqua/gas-di grande diametro, rivestimenti tecnici offshore

Tubi saldati ad arco sommerso con cucitura diritta (LSAW)

Processo: lamiera di acciaio → Formatura JCOE/Formazione UOE → Saldatura ad arco sommerso su due lati

Intervallo di diametro esterno: 406 - 1620 mm (16" - 64")

Intervallo spessore parete: 6 - 50 mm

Caratteristiche: Saldature corte, basso consumo di materiale di saldatura, ampia gamma di diametri esterni e spessori di parete

Applicazioni tipiche: condotte di trasmissione ad alta-lunga{1}distanza, condotte sottomarine, condotte principali di raccolta e trasporto di petrolio e gas

Standard applicabili e condizioni di consegna

Standard: specifiche API 5L, ISO 3183, GB/T 9711

Livello delle specifiche del prodotto: PSL1 (livello base), PSL2 (livello avanzato)

Condizioni di consegna: laminazione a caldo-, laminazione controllata (TMCP), normalizzazione, laminazione normalizzata, trattamento termico (tempra + rinvenimento), ecc.

Lavorazione finale: estremità piatte, estremità smussate, estremità filettate, estremità di raccordo speciali

Certificato: quando si rispettano i requisiti PSL2, è necessario fornire un certificato di conformità (SR15.1 obbligatorio) e implementare la completa-tracciabilità del processo (SR15.2 obbligatorio).

Regime di trattamento e punti chiave della saldatura

Le prestazioni finali di API 5L X65 dipendono dal processo di laminazione e raffreddamento controllato TMCP o dal trattamento di tempra e rinvenimento (Q&T):

1. Laminazione controllata e raffreddamento controllato (TMCP, utilizzato per ottenere una microstruttura a grana fine-e proprietà meccaniche ottimali):

Riscaldare a 1100-1200 gradi per la laminazione grossolana, quindi eseguire la laminazione controllata con ampia riduzione dell'intervallo di temperature di finitura di 850-950 gradi (laminazione nella zona di non ricristallizzazione), seguita da un raffreddamento controllato entro 600-800 gradi. Ciò si traduce in una microstruttura uniforme e fine di ferrite + perlite (dimensione dei grani tipicamente maggiore o uguale a 9), garantendo una combinazione equilibrata di resistenza e tenacità. Per i tubi di servizio acidi, il TMCP è il percorso di processo preferito per evitare la precipitazione di fasi dannose.

2. Tempra e rinvenimento (Q&T, per il grado X65Q, per ottenere prestazioni complessive superiori):

Per X65Q nel grado PSL2, è richiesto il trattamento di tempra e rinvenimento: riscaldamento a 900-940 gradi per la tempra, seguito da rinvenimento nell'intervallo 530-630 gradi. Il trattamento di tempra e rinvenimento può affinare ulteriormente la struttura del grano, migliorare la resistenza all'HIC e l'uniformità organizzativa. Più bassa è la temperatura di rinvenimento (ad esempio 530 gradi), maggiore è la resistenza; maggiore è la temperatura di rinvenimento (ad esempio, 630 gradi), migliore è la tenacità.

3. Trattamento termico post-saldatura (se richiesto):

Se è necessaria la distensione dopo la saldatura dell'anello del tubo, è possibile eseguire il-trattamento termico postsaldatura a 550-650 gradi per 1-2 ore. Il trattamento termico post-saldatura dovrebbe prestare attenzione al controllo delle velocità di riscaldamento e raffreddamento per evitare di influenzare la microstruttura e le proprietà del materiale di base. Gli studi hanno dimostrato che il trattamento termico di distensione post-saldatura a 600 gradi può ridurre efficacemente le tensioni residue e migliorare la tenacità.

Promemoria importante:

Negli ambienti convenzionali di trasmissione di petrolio e gas senza H₂S, il trattamento termico di distensione in genere non è richiesto dopo la saldatura.

Per le tubazioni in un ambiente acido (contenente H₂S), è richiesta la rigorosa conformità all'Appendice J dell'API 5L PSL2 per prevenire una durezza eccessiva (inferiore o uguale a 250 HV) causata da un trattamento termico post-saldatura improprio.

Durante la saldatura, è necessario un controllo rigoroso dell'apporto di calore (consigliato 0,5-2,5 kJ/mm) e della temperatura di interpass (tipicamente inferiore o uguale a 100 gradi) per prevenire l'ingrossamento del grano nella zona interessata dal calore e un'eccessiva durezza.

API 5L X65 (L450) è adatto per condotte di trasmissione a lunga distanza-ad alta pressione per petrolio e gas, condotte marine e applicazioni di tubazioni strutturali ad alta-resistenza. Se ne consiglia l'utilizzo nei seguenti ambiti:

Campi di applicazione

Linee di trasmissione principali a lunga-distanza per petrolio e gas naturale
● Condotte principali per il trasporto di petrolio e gas ad alta-lunga{{1}distanza
● Condotte sottomarine, riser marini
● Grandi linee principali di raccolta e trasmissione di giacimenti di gas, rete di gasdotti di gas naturale
Rete di gasdotti urbani ad alta-pressione
● Rete principale di gasdotti urbani-per la trasmissione e la distribuzione del gas naturale ad alta pressione
● Condutture principali di ingresso e uscita della stazione di regolazione del gas ad alta-pressione
Ingegneria del trasporto dell'acqua e dell'irrigazione
● Conduttura principale di trasmissione dell'acqua ad alta-pressione a lunga distanza
● Progetto di tutela dell'acqua su larga scala-a sostegno delle condutture
Ingegneria chimica e tubazioni industriali ad alta-pressione
● Condotte di processo ad alta-pressione negli impianti chimici
● Tubo dell'acqua circolante ad alta pressione-della centrale elettrica
Tubi strutturali (ad alta resistenza)
● Giacca per piattaforma offshore (sezione- ad alta resistenza)
● Tubi per fondazioni su pali di grandi ponti
● Tubi di supporto della struttura in acciaio-di un grattacielo
● Tubo strutturale per fondamenta di energia eolica offshore

Consegna e personalizzazione

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Modulo	Acciaio senza saldatura Tubo	Resistenza alla cucitura diritta Tubo saldato (ERW)	Arco sommerso a spirale Tubo saldato (SSAW)	Cucitura diritta sommersa Tubi saldati ad arco (LSAW)
Gamma convenzionale	Diametro esterno: 21.3 - 1067 mm; Spessore della parete: 2 - 150 mm	Diametro esterno: 21.3 - 610 mm; Spessore della parete: 2 - 20 mm	Diametro esterno: 219 - 2500 mm; Spessore della parete: 6 - 25 mm	Diametro esterno: 406 - 1620 mm; Spessore della parete: 6 - 50 mm
Capacità di personalizzazione	Tubi-senza saldatura laminati a caldo, taglio-a lunghezza fissa, lavorazione smussata, filettature delle estremità dei tubi, condizioni speciali di trattamento termico	Tubi saldati-dritti-ad alta frequenza, taglio a-lunghezza fissa, lavorazione smussata, trattamento di zincatura/rivestimento plastico	Tubi saldati a spirale di-diametro grande, taglio-a lunghezza fissa, lavorazione smussata, rivestimento anti-corrosione (FBE/3PE)	Formatura JCOE/UOE, taglio longitudinale, lavorazione smussata, trattamento speciale delle estremità dei tubi

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Domande frequenti

D: Quali sono i principali vantaggi dell'API 5L X65?

D: Qual è la differenza tra API 5L X65 PSL1 e PSL2? Come scegliere?

D: Quali sono le differenze tra API 5L X42, X52, X65 e X70? Come scegliere tra questi?

D: Qual è la temperatura operativa massima per API 5L X65?

D: Quali sono le prestazioni di saldatura di API 5L X65?

API 5L X65 ha eccellenti prestazioni di saldatura, il che lo rende la scelta ideale per la costruzione sul campo su larga-scala di acciai per tubazioni ad alta-pressione:
1. Vantaggi della composizione chimica: Il basso contenuto di carbonio equivalente (CEIIW inferiore o uguale a 0,43, Pcm inferiore o uguale a 0,25) e il basso contenuto di P/S (S inferiore o uguale a 0,005%) garantiscono un'elevata tenacità
2. Metodi di saldatura consigliati: SMAW (saldatura ad arco di metallo schermato), GMAW (saldatura ad arco di metallo a gas), SAW (saldatura ad arco sommerso), GTAW (saldatura ad arco di tungsteno a gas).
3. Requisiti di preriscaldamento:
• Grado di acciaio al carbonio standard PSL1 (C maggiore o uguale a 0,20%): si consiglia un preriscaldamento di 100-150 gradi
• Acciaio a grana fine- PSL2 (TMCP, laminazione normalizzata): in genere non è richiesto alcun preriscaldamento oppure è necessaria solo una temperatura di preriscaldamento inferiore (50-100 gradi).
4. Trattamento termico post-saldatura (PWHT):
• Condotte convenzionali per il trasporto di petrolio e gas: generalmente non è richiesto il trattamento termico-di distensione dopo la saldatura.
• Tubi a pareti spesse-o giunti ad alta-trattenuta: per alleviare lo stress, il trattamento termico post-saldatura (PWHT) può essere eseguito a 550-650 gradi (600 gradi è una temperatura di trattamento termico di distensione comunemente usata).
• Gli studi hanno dimostrato che il trattamento termico post-saldatura (PWHT) può raffinare efficacemente i grani, ridurre gli effetti della struttura, migliorando così in modo significativo la resistenza agli urti dei giunti saldati.
5. Abbinamento del materiale di saldatura:
• PSL1: si consiglia di utilizzare gli elettrodi di cellulosa E6010 per la saldatura della passata di radice, seguiti dagli elettrodi E7010/E8010 per le passate di riempimento e di copertura.
• PSL2: si consiglia di utilizzare elettrodi a basso-idrogeno E8010/E9010 o fili di saldatura pieni/animati GMAW.

D: Qual è la resistenza alla corrosione di API 5L X65?

D: API 5L X65 può sostituire ASTM A53 o X42?

Può sostituire parzialmente, soprattutto in applicazioni con requisiti di elevata intensità e buona saldabilità:
Scenari adatti per la sostituzione:
• Trasmissione del fluido ad alta-pressione:
La resistenza di X65 (450 MPa) è significativamente superiore a quella del grado A53 B (240 MPa) e X42 (290 MPa). A parità di diametro esterno e pressione, consente uno spessore di parete più sottile, con conseguente sostanziale riduzione del peso.
• Linea principale di gasdotti a lunga-distanza:
X65 è il principale tipo di acciaio per condotte ad alta-pressione e lunga{{2}distanza, caratterizzato da elevata resistenza e buon-rapporto costi.
• Tubi strutturali per l'ingegneria navale:
Le proprietà ad alta-resistenza dell'X65 sono adatte per strutture-con carichi pesanti come le piattaforme offshore
Scenari in cui la sostituzione non è adatta:
• Componenti non-di pressione:
I tubi strutturali A53/A500 sono più convenienti-
• Condotte a media e bassa-pressione:
X42 o X52 sono sufficienti, X65 ha una resistenza eccessiva
• Ambiente acido (H₂S):
È necessario confermare che i requisiti anti-acidi siano soddisfatti. L'X65 ordinario non è applicabile; Dovrebbe invece essere selezionato X65MS.

Raccomandazioni per la selezione dei materiali:
Per la selezione del materiale specifico, fornire condizioni operative dettagliate (pressione di progetto, mezzo trasportato, temperatura ambiente, presenza di H₂S/CO₂, requisiti di saldatura, diametro del tubo e spessore della parete). Possiamo assistervi con un'analisi comparativa tecnica ed economica per aiutarvi a fare la scelta ottimale tra X65 e altri gradi di acciaio.
Per preventivi su specifiche specifiche, rapporti di test sui materiali o schede di parametri tecnici, contattare i nostri tecnici di vendita. Supportiamo la personalizzazione di dimensioni, condizioni di consegna e trattamenti superficiali (rivestimento/placcatura) secondo i requisiti e forniamo una serie completa di documenti di certificazione internazionale (API, ISO, EN, GB, ecc.).

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Elemento di confronto	PSL1(Livello Base)	PSL2 (livello avanzato)
Limite superiore del contenuto di carbonio	Inferiore o uguale allo 0,28% (senza saldatura) / Inferiore o uguale allo 0,26% (tubo saldato)	Inferiore o uguale a 0,16-0,18%
Limite superiore del contenuto di zolfo	Inferiore o uguale allo 0,030%	Inferiore o uguale a 0,005-0,015% (PSL2 è più severo)
Carbonio equivalente (CEIIW)	Nessun requisito	Inferiore o uguale allo 0,43% (Controllo più rigoroso della saldatura)
Massima resistenza allo snervamento	Nessun limite superiore	Inferiore o uguale a 600 MPa (garantire duttilità ed evitare un rapporto di snervamento-e-resistenza alla trazione eccessivamente elevato)
Massima resistenza alla trazione	Nessun limite superiore	Inferiore o uguale a 760 MPa
Resistenza all'impatto	Richiesto solo quando specificato dall'utente	Requisito obbligatorio (-30 gradi, garanzia di resistenza alle basse temperature)
Test non-distruttivi	Non-obbligatorio	Requisito obbligatorio
Tracciabilità	Tracciabile solo dopo aver superato il rilevamento (quando specificato dall'utente)	Tracciabilità dell'intero processo-obbligatoria (SR15.2 obbligatoria)
Requisiti del certificato	Fornire solo quando specificato dall'utente	Fornitura obbligatoria di certificati di conformità (SR15.1 obbligatorio)
Suggerimenti per la selezione	Utilizzato principalmente per condutture generali e ambienti corrosivi comuni	Utilizzato principalmente per ambienti acidi ad alta-pressione, bassa-temperatura e progetti critici

Elemento di confronto	X42	X52	X65	X70
Carico di snervamento minimo (MPa)	290 (42 ksi)	360 (52 ksi)	450 (65 ksi)	485 (70 ksi)
Resistenza alla trazione minima (MPa)	414 (60 ksi)	460 (67 ksi)	535 (75 ksi)	570 (82 ksi)
Grado di forza	Moderatamente basso	Medio	Moderatamente alto	Alto
Spessore e costo della parete	Costo più spesso e più basso	Moderato, buon rapporto qualità prezzo	Sottile, con un costo materiale moderato	Costo del materiale più sottile e elevato
Saldabilità	Eccellente	Bene	Bene	Migliore (con un valore CE leggermente più alto)
Applicazioni tipiche	Reti di condotte a media e bassa pressione, tubazioni strutturali	Condotte a media e alta-pressione-lunga distanza	Linee di trasmissione principali ad alta-tensione, condotte marine	l-linea di trasmissione principale ad alta tensione
Suggerimenti per la selezione	Prima scelta per la pressione generale	Il miglior rapporto qualità-prezzo per la pressione media	Scelta preferita per le linee principali di trasmissione ad alta-pressione	ltra-pressione alta, ricerca di una perdita di peso estrema

API5LX65