Caratteristiche dei prodotti

Elevata resistenza abbinata a buona tenacità (vantaggio fondamentale)

Il vantaggio principale di API 5L X60 risiede nel suo eccellente equilibrio tra elevata resistenza e tenacità. Grazie al suo design in microlega-carbonio-(con contenuto di carbonio generalmente inferiore o uguale a 0,16-0,22%) e al processo di laminazione e raffreddamento controllato TMCP, X60 mantiene una buona resilienza agli urti a bassa temperatura garantendo allo stesso tempo un carico di snervamento minimo di 415 MPa e una resistenza alla trazione minima di 520 MPa. Il suo limite di snervamento è circa 1,43 volte quello dell'X42 (290 MPa), rendendolo adatto per applicazioni di trasmissione a pressione più elevata.

Indicatori di prestazione	Requisiti PSL1	Requisiti PSL2
Carico di snervamento minimo (MPa)	415	415
Carico di snervamento massimo (MPa)	-	565
Resistenza alla trazione minima (MPa)	520	520
Resistenza alla trazione massima (MPa)	-	760
Rapporto di rendimento	-	Di solito inferiore o uguale a 0,93
Allungamento	Maggiore o uguale al 22%	Maggiore o uguale al 22%

Nota: PSL2 impone limiti sia sul carico di snervamento massimo che sulla resistenza a trazione massima (con limiti superiori rispettivamente di 565 MPa e 760 MPa), garantendo che il materiale abbia una capacità di deformazione plastica sufficiente e un margine di sicurezza più elevato per evitare rischi di rottura fragile causati da un rapporto di snervamento-/-di trazione eccessivamente elevato.

Eccellenti prestazioni di saldatura (requisito fondamentale per l'acciaio delle tubazioni)

Il design equivalente a basso tenore di carbonio di API 5L X60 garantisce eccellenti prestazioni di saldatura, che rappresentano un requisito fondamentale per la costruzione su larga scala-di acciai per tubazioni. Il grado PSL2 richiede un carbonio equivalente (CEIIW) inferiore o uguale a 0,43 e un Pcm inferiore o uguale a 0,25, garantendo buona tenacità e resistenza alla fessurazione a freddo nella zona termicamente-interessata in condizioni di saldatura sul campo.
Punti chiave di saldatura:
• Valore CE basso:
Riduce efficacemente la tendenza della zona interessata dal calore della saldatura-a indurirsi e riduce il rischio di cricche a freddo
• Contenuti a basso contenuto di elementi-nocivi-:
Il contenuto di P e S è rigorosamente controllato (S inferiore o uguale allo 0,010%) per garantire la purezza della saldatura e del metallo di base

• Adatto a vari metodi di saldatura:
saldatura di testa di tubi in acciaio senza saldatura, saldatura ad arco sommerso di tubi saldati a spirale/con saldatura continua, ecc., con buone prestazioni di saldatura ad anello sul campo

Per il grado PSL1, il limite superiore del contenuto di carbonio è relativamente ampio (inferiore o uguale allo 0,26%) e durante la saldatura si consiglia il preriscaldamento a 100-150 gradi; per il grado PSL2, il requisito del contenuto di carbonio è più severo (inferiore o uguale a 0,16-0,18%), con conseguente migliore saldabilità e in genere non è necessario un preriscaldamento speciale o richiede solo una temperatura di preriscaldamento inferiore.

Buona tenacità alle basse-temperature e resistenza alla frattura fragile

Il grado API 5L X60 PSL2 richiede il test di impatto Charpy V-per garantire la resistenza del materiale alla frattura fragile in condizioni di servizio a bassa-temperatura. La microstruttura a grana fine-ottenuta attraverso il processo TMCP migliora significativamente la tenacità del materiale alle basse-temperature, consentendo l'applicazione affidabile dell'acciaio per tubi linea X60 in regioni fredde e ambienti con grandi variazioni di temperatura stagionali.
Indice tipico di resilienza (PSL2):
• Temperatura di prova: generalmente -20 gradi o inferiore (secondo i requisiti dell'utente)
• Energia minima d'impatto: maggiore o uguale a 27 J (valore medio) / maggiore o uguale a 20 J (valore unico)

Buona resistenza alla corrosione e adattabilità ambientale

API 5L X60 mostra una buona resistenza alla corrosione uniforme in normali ambienti atmosferici, acqua dolce, suolo, petrolio e gas. Per ambienti di servizio acidi (contenenti H₂S), API 5L PSL2 Appendice J fornisce requisiti supplementari per tubi resistenti agli acidi- (X60MS/L415MS), incluso un contenuto di zolfo inferiore (inferiore o uguale a 0,002%), controllo della durezza (inferiore o uguale a 250 HV) e una verifica rigorosa delle prestazioni di resistenza HIC/SSC.

Per l'ambiente marino, l'Appendice H e l'Appendice J del PSL2 forniscono i corrispondenti requisiti materiali supplementari applicabili ai tubi strutturali delle piattaforme offshore e alle condotte sottomarine.

Buone prestazioni di piegatura e lavorazione a freddo

API 5L X60 ha un contenuto di carbonio inferiore e un rapporto di resa-a-tenuta moderato (tipicamente inferiore o uguale a 0,93 per PSL2), che gli conferisce una buona formabilità alla piegatura a freddo. È adatto per la produzione di tubi piegati a freddo-e può essere utilizzato per produrre curve a caldo attraverso processi di piegatura a caldo. Presenta inoltre buone proprietà di taglio, tranciatura e profilatura in condizioni di coil e piastre. Le sue caratteristiche di incrudimento contribuiscono ad aumentare la resistenza dopo la piegatura a freddo.

Specifiche tecniche

Composizione chimica (specifica API 5L / ISO 3183)

Elemento	Tubo senza saldatura PSL1	Tubo saldato PSL1	PSL2	Nota
C	Inferiore o uguale allo 0,28%	Inferiore o uguale allo 0,26%	Inferiore o uguale a 0,16-0,18%	Design a basso-carbonio per garantire saldabilità e resistenza alle basse-temperature
Mn	Inferiore o uguale a 1,40%	Inferiore o uguale a 1,40%	Inferiore o uguale a 1,40%	Rafforzamento della soluzione solida, miglioramento della resistenza
P	Inferiore o uguale allo 0,030%	Inferiore o uguale allo 0,030%	Inferiore o uguale allo 0,025%	Elementi nocivi, rigorosamente controllati
S	Inferiore o uguale allo 0,030%	Inferiore o uguale allo 0,030%	Inferiore o uguale allo 0,010%	Elementi nocivi, rigorosamente controllati per garantire la resistenza alle basse-temperature
Sì	Inferiore o uguale allo 0,45%	Inferiore o uguale allo 0,45%	Inferiore o uguale allo 0,45%	Disossidante, migliora la resistenza
V	Inferiore o uguale allo 0,05%	Inferiore o uguale allo 0,05%	Inferiore o uguale allo 0,10%	Elementi microleganti, rafforzamento delle precipitazioni
N.B	Inferiore o uguale allo 0,05%	Inferiore o uguale allo 0,05%	Inferiore o uguale allo 0,05%	Elementi microleganti, laminazione controllata per grana fine
Ti	Inferiore o uguale allo 0,04%	Inferiore o uguale allo 0,04%	Inferiore o uguale allo 0,04%	Elementi microleganti, rafforzamento delle precipitazioni
Cr	-	-	Inferiore o uguale allo 0,50%	Migliora la temprabilità e la resistenza alla corrosione
Mo	-	-	Inferiore o uguale allo 0,20%	Migliora la temprabilità e la stabilità della tempra
Ni	-	-	Inferiore o uguale allo 0,20%	Migliora la resistenza alle basse-temperature
Cu	-	-	Inferiore o uguale allo 0,20%	Migliora la resistenza alla corrosione atmosferica
CEIIW	-	-	Inferiore o uguale allo 0,43%	Carbonio equivalente, controllo della saldabilità
Pcm	-	-	Inferiore o uguale allo 0,25%	Indice di sensibilità alle crepe
Fe	Quantità rimanente (≈ 97%)	Quantità rimanente (≈ 97%)	Quantità rimanente (≈ 97%)	Elemento matrice

Proprietà fisiche

Proprietà	Valore/Intervallo	Condizioni di prova
Densità	≈ 7,85 g/cm³	Temperatura ambiente (20 gradi)
Punto di fusione	≈ 1420-1460 gradi	---
Modulo elastico	≈ 207 GPa	Temperatura ambiente
Conducibilità termica	≈ 50 W/(m·K)	Temperatura ambiente
Coefficiente di dilatazione termica (20-100 gradi)	≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K	---
Rapporto di Poisson	≈ 0.28	Temperatura ambiente

Proprietà meccaniche (valore tipico)

Prestazione	PSL1	PSL2	Standard di attuazione
Limite di snervamento minimo	415MPa	415MPa	Specifica API 5L/ISO 3183
Massima resistenza allo snervamento	-	565MPa	Specifica API 5L/ISO 3183
Resistenza alla trazione minima	520MPa	520MPa	Specifica API 5L/ISO 3183
Massima resistenza alla trazione	-	760MPa	Specifica API 5L/ISO 3183
Allungamento	Maggiore o uguale al 22%	Maggiore o uguale al 22%	Specifica API 5L

Nota: "X60" in API 5L X60 si riferisce al carico di snervamento minimo di 60.000 psi (circa 415 MPa), con il numero che rappresenta l'unità di chilolibbre per pollice quadrato (ksi). Il carico di snervamento effettivo del materiale del tubo varia tipicamente da 430 a 510 MPa e la resistenza alla trazione varia da 530 a 610 MPa.

Supporti applicabili

1. Gas naturale, petrolio greggio e petrolio raffinato: linea di trasmissione principale ad alta-pressione e a lunga{2}distanza

2. Acqua e liquami: condotte idriche a lunga-distanza, trasporto di liquami

3. Mezzi chimici: condutture di fluidi ad alta-pressione negli impianti chimici

4. Gas urbano: reti di distribuzione del gas urbano ad alta-pressione

5. Tubi strutturali: strutture edili, rivestimenti di piattaforme offshore (ambienti non-corrosivi)

6. Ambienti corrosivi generali: suolo convenzionale, atmosfera, acqua dolce

Nota: API 5L X60 non è adatto per fluidi ad alta-temperatura, alta-pressione e altamente acidi (come acido cloridrico concentrato caldo e acido fluoridrico). In ambienti acidi di petrolio e gas contenenti H₂S, devono essere selezionati materiali di qualità speciale specificati nell'Appendice J di API 5L PSL2 (tubi resistenti agli acidi-X60MS / L415MS), con controllo aggiuntivo sul contenuto di zolfo (inferiore o uguale a 0,002%), durezza (inferiore o uguale a 250 HV) e resistenza HIC.

Forma del prodotto e processo di produzione

Tubo in acciaio senza saldatura (senza saldatura)

Processo: piercing a laminazione a caldo + laminazione a estensione

Gamma di diametri: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")

Intervallo spessore parete: 2 - 150 mm

Caratteristiche: capacità di carico senza giunzioni, ad alta pressione-, adatta per condotte principali di petrolio e gas ad alta-pressione

Applicazioni tipiche: trasporto di fluidi ad alta-pressione, raccolta di pozzi di petrolio e gas e condotte di trasmissione

Tubi saldati ad alta-resistenza alla frequenza (ERW) con giuntura diritta

Processo: bobina laminata a caldo- → Formatura con piegatura a freddo → Saldatura a resistenza ad alta-frequenza

Intervallo di diametro esterno: generalmente inferiore o uguale a 610 mm (24")

Intervallo di spessore della parete: generalmente inferiore o uguale a 20 mm

Caratteristiche: Elevata precisione dimensionale, elevata efficienza produttiva e significativi vantaggi in termini di costi

Applicazioni tipiche: diramazioni di petrolio e gas a media e bassa-pressione, gasdotti urbani e tubi strutturali

Controllo dell'apporto di calore di saldatura: saldatura ad alta-frequenza maggiore o uguale a 100 kHz (requisito PSL2) per garantire una qualità di saldatura stabile

Tubo saldato ad arco sommerso a spirale (SSAW)

Processo: bobina laminata a caldo- → Formatura a spirale → Saldatura ad arco sommerso su entrambi i lati

Intervallo di diametro esterno: generalmente 219 - 2500 mm

Intervallo spessore parete: 6 - 25 mm

Caratteristiche: Il grande diametro offre notevoli vantaggi, consentendo a nastri di acciaio della stessa larghezza di produrre diametri diversi. Lo stress delle saldature a spirale è solo il 75-90% di quello delle saldature diritte, consentendo loro di resistere a pressioni più elevate. Teoricamente, possono essere prodotti continuamente in lunghezze illimitate.

Applicazioni tipiche: condotte di trasporto di acqua/gas-di grande diametro, rivestimenti tecnici offshore

Tubi saldati ad arco sommerso con cucitura diritta (LSAW)

Processo: lamiera di acciaio → Formatura JCOE/Formazione UOE → Saldatura ad arco sommerso su due lati

Intervallo di diametro esterno: 406 - 1620 mm (16" - 64")

Intervallo spessore parete: 6 - 50 mm

Caratteristiche: Saldature corte, basso consumo di materiale di saldatura, ampia gamma di diametri esterni e spessori di parete

Applicazioni tipiche: condotte di trasmissione ad alta-lunga{1}distanza, condotte sottomarine, condotte principali di raccolta e trasporto di petrolio e gas

Standard applicabili e condizioni di consegna

Standard: specifiche API 5L, ISO 3183, GB/T 9711

Livello delle specifiche del prodotto: PSL1 (livello base), PSL2 (livello avanzato)

Condizioni di consegna: laminazione a caldo-, laminazione controllata (TMCP), normalizzazione, laminazione normalizzata, trattamento termico (tempra + rinvenimento), ecc.

Lavorazione finale: estremità piatte, estremità smussate, estremità filettate, estremità di raccordo speciali

Certificato: quando si rispettano i requisiti PSL2, è necessario fornire un certificato di conformità (SR15.1 obbligatorio) e implementare la completa-tracciabilità del processo (SR15.2 obbligatorio).

Regime di trattamento e punti chiave della saldatura

Le prestazioni finali dell'API 5L X60 dipendono dal processo di laminazione e raffreddamento controllato TMCP:

1. Laminazione controllata e raffreddamento controllato (TMCP, utilizzato per ottenere una microstruttura a grana fine-e proprietà meccaniche ottimali):

Riscaldare a 1100-1200 gradi per la laminazione grossolana, quindi eseguire la laminazione controllata con ampia riduzione dell'intervallo di temperature di finitura di 850-950 gradi (laminazione nella zona di non ricristallizzazione), seguita da un raffreddamento controllato entro 600-800 gradi. Ciò si traduce in una microstruttura uniforme e fine di ferrite + perlite (dimensione dei grani tipicamente maggiore o uguale a 9), garantendo una combinazione equilibrata di resistenza e tenacità. Per i tubi di servizio acidi, il TMCP è il percorso di processo preferito per evitare la precipitazione di fasi dannose.

2. Trattamento termico post-saldatura (se richiesto):

Se è necessaria una distensione dopo la saldatura dell'anello del tubo, è possibile eseguire un trattamento termico post-saldatura a 550-650 gradi per 1-2 ore. Il trattamento termico post-saldatura dovrebbe prestare attenzione al controllo delle velocità di riscaldamento e raffreddamento per evitare di influenzare la microstruttura e le proprietà del materiale di base.

Promemoria importante:

Negli ambienti convenzionali di trasmissione di petrolio e gas senza H₂S, il trattamento termico di distensione in genere non è richiesto dopo la saldatura.

Per le tubazioni in un ambiente acido (contenente H₂S), è richiesta la rigorosa conformità all'Appendice J dell'API 5L PSL2 per prevenire una durezza eccessiva (inferiore o uguale a 250 HV) causata da un trattamento termico post-saldatura improprio.

Durante la saldatura, è necessario un controllo rigoroso dell'apporto di calore (consigliato 0,5-2,5 kJ/mm) e della temperatura di interpass (tipicamente inferiore o uguale a 100 gradi) per prevenire l'ingrossamento del grano nella zona interessata dal calore e un'eccessiva durezza.

API 5L X60 (L415) è adatto per condotte per il trasporto di petrolio e gas a lunga distanza-ad alta pressione-, condotte marine e applicazioni di tubazioni strutturali ad alta-resistenza. Se ne consiglia l'uso nei seguenti ambiti:

Campi di applicazione

Linee di trasmissione principali a lunga-distanza per petrolio e gas naturale
● Condotte principali ad alta-pressione-a lunga distanza per il trasporto di petrolio e gas
● Condotte sottomarine, riser marini
● Principali linee di raccolta e trasporto di grandi giacimenti di gas, principali reti di gasdotti
Rete di gasdotti urbani ad alta-pressione
● Rete principale di gasdotti urbani-per la trasmissione e la distribuzione del gas ad alta pressione
● Condutture principali di ingresso e uscita delle stazioni di regolazione della pressione ad alta-pressione del gas urbano
Ingegneria del trasporto dell'acqua e dell'irrigazione
● Conduttura principale di trasmissione dell'acqua-ad alta-pressione a lunga distanza
● Accompagnamento di condotte per progetti di tutela dell'acqua su larga scala-
Ingegneria chimica e tubazioni industriali ad alta-pressione
● Ingegneria chimica e tubazioni industriali ad alta-pressione
● Tubo dell'acqua circolante ad alta-pressione della centrale elettrica
Tubi strutturali (ad alta resistenza)
● Giacca per piattaforma offshore (sezione-ad alta resistenza)
● Tubi per fondazioni su pali di grandi ponti
● Tubi di supporto strutturale in acciaio per edifici-alti
● Tubi strutturali per fondazioni di impianti eolici offshore

Consegna e personalizzazione

Offriamo soluzioni di catena di fornitura flessibili e affidabili per assicurarvi di ricevere un tubo di linea API 5L X60 che soddisfi perfettamente i requisiti del vostro progetto.

Modulo	Acciaio senza saldatura Tubo	Resistenza alla cucitura diritta Tubo saldato (ERW)	Arco sommerso a spirale Tubo saldato (SSAW)	Arco sommerso con cucitura diritta Tubo saldato (LSAW)
Gamma convenzionale	Diametro esterno: 21.3 - 1067 mm; Spessore della parete: 2 - 150 mm	Diametro esterno: 21.3 - 610 mm; Spessore della parete: 2 - 20 mm	Diametro esterno: 219 - 2500 mm; Spessore della parete: 6 - 25 mm	Diametro esterno: 406 - 1620 mm; Spessore della parete: 6 - 50 mm
Capacità di personalizzazione	Tubi-senza saldatura laminati a caldo, taglio-a lunghezza fissa, lavorazione smussata, filettature delle estremità dei tubi, condizioni speciali di trattamento termico	Tubi saldati-dritti-ad alta frequenza, taglio a-lunghezza fissa, lavorazione smussata, trattamento di zincatura/rivestimento plastico	Tubi saldati a spirale di-diametro grande, taglio-a lunghezza fissa, lavorazione smussata, rivestimento anti-corrosione (FBE/3PE)	Formatura JCOE/UOE, taglio longitudinale, lavorazione smussata, trattamento speciale delle estremità dei tubi

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Domande frequenti

D: Quali sono i principali vantaggi dell'API 5L X60?

D: Qual è la differenza tra API 5L X60 PSL1 e PSL2? Come scegliere tra loro?

Elemento di confronto	PSL1(Livello Base)	PSL2 (livello avanzato)
Limite superiore del contenuto di carbonio (tubo saldato)	Inferiore o uguale allo 0,26%	Inferiore o uguale allo 0,18%
Contenuto massimo di carbonio (tubo senza saldatura)	Inferiore o uguale allo 0,28%	Inferiore o uguale allo 0,16%
Limite superiore del contenuto di zolfo	Inferiore o uguale allo 0,030%	Inferiore o uguale a 0,010% (PSL2 è più severo)
Carbonio equivalente (CEIIW)	Nessun requisito	Inferiore o uguale a 0,43% (controllo della saldatura più rigoroso)
Massima resistenza allo snervamento	Nessun limite superiore	Inferiore o uguale a 565 MPa (garantire duttilità ed evitare un rapporto di snervamento-e-resistenza alla trazione eccessivamente elevato)
Massima resistenza alla trazione	Nessun limite superiore	Inferiore o uguale a 760 MPa
Resistenza all'impatto	Richiesto solo quando specificato dall'utente	Requisito obbligatorio (garanzia di resistenza alla frattura fragile a bassa-temperatura)
Test non-distruttivi	Non-obbligatorio	Requisito obbligatorio
Tracciabilità	Tracciabile solo dopo aver superato il rilevamento (quando specificato dall'utente)	Tracciabilità completa-del processo obbligatoria (SR15.2 obbligatoria)
Requisiti del certificato	Fornire solo quando specificato dall'utente	Fornitura obbligatoria di certificati di conformità (SR15.1 obbligatorio)
Suggerimenti per la selezione	Utilizzato principalmente per condutture generali e ambienti corrosivi comuni	Utilizzato principalmente per alta-pressione, bassa-temperatura, ambienti acidi e progetti critici

D: Quali sono le differenze tra API 5L X42, X52, X60 e X65? Come scegliere tra questi?

D: Qual è la temperatura operativa massima per API 5L X60?

D: Quali sono le prestazioni di saldatura di API 5L X60?

D: Qual è la resistenza alla corrosione di API 5L X60?

D: API 5L X60 può sostituire ASTM A53 o X52?

Può essere parzialmente sostituito, soprattutto per applicazioni che richiedono moderata resistenza e buona saldabilità:
Scenari adatti alla sostituzione:
• Trasporto di fluidi ad alta-pressione:
La resistenza di X60 (415 MPa) è significativamente superiore a quella del grado A53 B (240 MPa) e X42 (290 MPa) e leggermente superiore a quella di X52 (360 MPa). A parità di diametro esterno e pressione, consente uno spessore di parete più sottile, con conseguente sostanziale riduzione del peso.
• Linea principale di gasdotti a lunga-distanza:
X60 è un tipo di acciaio importante per condotte ad alta-pressione e lunghe- distanze, caratterizzato da elevata resistenza e buona economia.
• Tubi strutturali per l'ingegneria navale:
Le proprietà ad alta-resistenza dell'X60 sono adatte per strutture-con carichi pesanti come le piattaforme offshore

Scenari in cui la sostituzione non è adatta:
• Componenti non-di pressione:
I tubi strutturali A53/A500 sono più convenienti-
• Condotte a media e bassa-pressione:
X42 o X52 sono sufficienti, X60 ha una resistenza eccessiva
• Ambiente acido (H₂S):
È necessario confermare che i requisiti anti-acidi siano soddisfatti. L'X60 ordinario non è applicabile; Dovrebbe invece essere selezionato X60MS.
Raccomandazioni per la selezione dei materiali:
Per la selezione del materiale specifico, fornire condizioni operative dettagliate (pressione di progetto, mezzo trasportato, temperatura ambiente, presenza di H₂S/CO₂, requisiti di saldatura, diametro del tubo e spessore della parete). Possiamo assistervi con un'analisi comparativa tecnica ed economica per aiutarvi a fare la scelta ottimale tra X60 e altri gradi di acciaio.
Per preventivi su specifiche specifiche, rapporti di test sui materiali o schede di parametri tecnici, contattare i nostri tecnici di vendita. Supportiamo la personalizzazione di dimensioni, condizioni di consegna e trattamenti superficiali (rivestimento/placcatura) secondo i requisiti e forniamo una serie completa di documenti di certificazione internazionale (API, ISO, EN, GB, ecc.).

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Elemento di confronto	X42	X52	X60	X65
Carico di snervamento minimo (MPa)	290 (42 ksi)	360 (52 ksi)	415 (60 ksi)	450 (65 ksi)
Resistenza alla trazione minima (MPa)	414 (60 ksi)	460 (67 ksi)	520 (75 ksi)	535 (75 ksi)
Grado di forza	Moderatamente basso	Medio	Moderatamente alto	Moderatamente alto
Spessore e costo della parete	Costo più spesso e più basso	Moderato, buon rapporto qualità prezzo	Sottile, con un costo materiale moderato	Sottile, con un costo materiale moderato
Saldabilità	Eccellente	Eccellente	Bene	Bene
Applicazioni tipiche	Reti di condotte a media e bassa pressione, tubazioni strutturali	Condotte di trasmissione a media e alta-pressione a lunga-distanza (forza principale)	Linee di trasmissione principali ad alta-pressione	Linea di trasmissione principale ad alta-pressione
Suggerimenti per la selezione	Prima scelta per la pressione generale	Il miglior rapporto qualità-prezzo per la pressione media	Trasmissione ad alta-pressione, perseguendo la riduzione del peso	Trasmissione ad alta-pressione, maggiore resistenza

API5LX60