Caratteristiche dei prodotti

Resistenza eccezionale abbinata a tenacità eccezionale (vantaggio fondamentale)
Il vantaggio principale di API 5L X80 risiede nel suo eccellente equilibrio tra resistenza ultra-elevata e tenacità superiore. Grazie al design in microlega-a bassissimo contenuto di carbonio- (contenuto di carbonio generalmente inferiore o uguale a 0,07%) e al processo di laminazione e raffreddamento controllato da TMCP, X80 mantiene un limite di snervamento minimo di 555 MPa e un carico di rottura minimo di 625 MPa pur mostrando un'eccellente resilienza all'impatto a bassa-temperatura (-energia di impatto di 30 gradi maggiore o uguale a 60 J). Il suo limite di snervamento è circa 1,91 volte quello dell'X42 (290 MPa), rendendolo uno dei gradi di resistenza-più elevati tra gli acciai per tubazioni attualmente commercializzati, adatto per applicazioni di trasporto ad alta-pressione con pressione ultraelevata e grande spessore delle pareti.
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Indicatori di prestazione |
Requisiti PSL1 |
Requisiti PSL2 |
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Carico di snervamento minimo (MPa) |
555 |
555 |
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Carico di snervamento massimo (MPa) |
- |
675 |
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Resistenza alla trazione minima (MPa) |
625 |
625 |
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Resistenza alla trazione massima (MPa) |
- |
825 |
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Rapporto di rendimento |
- |
Di solito inferiore o uguale a 0,93 |
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Allungamento |
Maggiore o uguale al 18% |
Maggiore o uguale al 18% |
Nota: PSL2 impone limiti sia sul carico di snervamento massimo che sulla resistenza a trazione massima (con limiti superiori di 675 MPa e 825 MPa, rispettivamente), garantendo che il materiale abbia una capacità di deformazione plastica sufficiente e un margine di sicurezza più elevato per evitare rischi di rottura fragile causati da un rapporto di snervamento-e-resistenza alla trazione eccessivamente elevato.

Eccellenti prestazioni di saldatura (requisito fondamentale per l'acciaio delle tubazioni)
Il design equivalente a bassissimo{0}}carbonio di API 5L X80 garantisce eccellenti prestazioni di saldatura, che rappresentano un requisito fondamentale per la costruzione su larga-scala di acciai per tubazioni. Il grado PSL2 richiede un carbonio equivalente (CEIIW) inferiore o uguale a 0,43 e un Pcm inferiore o uguale a 0,25, garantendo buona tenacità e resistenza alla fessurazione a freddo nella zona-influenzata dal calore in condizioni di saldatura sul campo.
Punti chiave di saldatura:
• Valore CE basso:
Riduce efficacemente la tendenza della zona interessata dal calore della saldatura-a indurirsi e riduce il rischio di cricche a freddo
• Contenuti a basso contenuto di elementi-nocivi-:
Il contenuto di P e S è rigorosamente controllato (S inferiore o uguale allo 0,005%) per garantire la purezza della saldatura e del metallo di base
• Adatto a vari metodi di saldatura:
saldatura di testa di tubi in acciaio senza saldatura, saldatura ad arco sommerso di tubi saldati a spirale/con saldatura continua, ecc., con buone prestazioni di saldatura ad anello sul campo
Per il grado PSL1, il limite superiore del contenuto di carbonio è relativamente ampio (inferiore o uguale allo 0,22%) e durante la saldatura si consiglia il preriscaldamento a 100-150 gradi; per il grado PSL2, il requisito del contenuto di carbonio è più rigoroso (inferiore o uguale allo 0,07%), con conseguente migliore saldabilità e in genere non è necessario un preriscaldamento speciale o richiede solo una temperatura di preriscaldamento inferiore.

Eccellente tenacità alle basse-temperature e resistenza alla frattura fragile
Il grado API 5L X80 PSL2 richiede il test di impatto Charpy V-per garantire la resistenza del materiale alla frattura fragile in condizioni di servizio a bassa-temperatura. La microstruttura a grana fine- ottenuta attraverso il processo TMCP (con granulometria generalmente maggiore o uguale a 10-11) migliora significativamente la resistenza alle basse temperature del materiale, consentendo l'applicazione affidabile dell'acciaio per tubi linea X80 in regioni fredde e ambienti con grandi variazioni di temperatura stagionali.
Indice tipico di resilienza (PSL2):
• Temperatura di prova: in genere -30 gradi o inferiore (secondo i requisiti dell'utente)
• Energia minima d'impatto: maggiore o uguale a 60 J (valore medio) / maggiore o uguale a 45 J (valore unico)

Buona resistenza alla corrosione e adattabilità ambientale
API 5L X80 mostra una buona resistenza alla corrosione uniforme in normali ambienti atmosferici, acqua dolce, suolo, petrolio e gas. Per ambienti di servizio acidi (contenenti H₂S), API 5L PSL2 Appendice J fornisce requisiti supplementari per tubi resistenti agli acidi- (X80MS/L555MS), incluso un contenuto di zolfo inferiore (inferiore o uguale a 0,002%), controllo della durezza (inferiore o uguale a 250 HV) e una verifica rigorosa delle prestazioni di resistenza HIC/SSC. Va notato che l'uso dell'X80 in servizio acido è soggetto ad alcune limitazioni e la durezza deve essere rigorosamente controllata.
Per l'ambiente marino, l'Appendice H e l'Appendice J del PSL2 forniscono corrispondenti requisiti materiali supplementari applicabili ai tubi strutturali delle piattaforme offshore e alle condotte sottomarine.

Buone prestazioni di piegatura e lavorazione a freddo
API 5L X80 ha un contenuto di carbonio inferiore e un rapporto di resa-a-tenuta moderato (in genere inferiore o uguale a 0,93 per PSL2), che gli conferisce una buona formabilità alla piegatura a freddo. È adatto per la produzione di tubi-piegati a freddo e può essere utilizzato per produrre gomiti-piegati a caldo attraverso processi di piegatura a caldo. Presenta inoltre buone proprietà di taglio, tranciatura e profilatura in condizioni di coil e piastre. Le sue caratteristiche di incrudimento aiutano a migliorare la resistenza dopo la piegatura a freddo.
Specifiche tecniche
Composizione chimica (specifica API 5L / ISO 3183)
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Elemento |
Tubo senza saldatura PSL1 |
Tubo saldato PSL1 |
PSL2 |
Nota |
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C |
Inferiore o uguale allo 0,22% |
Inferiore o uguale allo 0,22% |
Inferiore o uguale allo 0,07% |
Il design a bassissimo{0}} tenore di carbonio garantisce saldabilità e tenacità alle basse-temperature |
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Mn |
Inferiore o uguale a 1,40% |
Inferiore o uguale a 1,40% |
Inferiore o uguale a 1,85% |
Rafforzamento della soluzione solida, miglioramento della resistenza |
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P |
Inferiore o uguale allo 0,030% |
Inferiore o uguale allo 0,030% |
Inferiore o uguale allo 0,025% |
Elementi nocivi, rigorosamente controllati |
|
S |
Inferiore o uguale allo 0,030% |
Inferiore o uguale allo 0,030% |
Inferiore o uguale allo 0,005% |
Elementi nocivi, rigorosamente controllati per garantire la resistenza alle basse-temperature |
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Sì |
Inferiore o uguale allo 0,45% |
Inferiore o uguale allo 0,45% |
Inferiore o uguale allo 0,50% |
Disossidante, migliora la resistenza |
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V |
Inferiore o uguale allo 0,05% |
Inferiore o uguale allo 0,05% |
Inferiore o uguale allo 0,10% |
Elementi microleganti, rafforzamento delle precipitazioni |
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N.B |
Inferiore o uguale allo 0,05% |
Inferiore o uguale allo 0,05% |
Inferiore o uguale a 0,06-0,08% |
Elementi microleganti, laminazione controllata per grana fine |
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Ti |
Inferiore o uguale allo 0,04% |
Inferiore o uguale allo 0,04% |
Inferiore o uguale a 0,02-0,04% |
Elementi microleganti, rafforzamento delle precipitazioni |
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Cr |
- |
- |
Inferiore o uguale allo 0,50% |
Migliora la temprabilità e la resistenza alla corrosione |
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Mo |
- |
- |
Inferiore o uguale allo 0,30% |
Migliora la temprabilità e la stabilità della tempra |
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Ni |
- |
- |
Inferiore o uguale allo 0,30% |
Migliora la resistenza alle basse-temperature |
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Cu |
- |
- |
Inferiore o uguale allo 0,20% |
Migliora la resistenza alla corrosione atmosferica |
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CEIIW |
- |
- |
Inferiore o uguale allo 0,43% |
Carbonio equivalente, controllo della saldabilità |
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Pcm |
- |
- |
Inferiore o uguale allo 0,25% |
Indice di sensibilità alle crepe |
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Fe |
Quantità rimanente (≈ 97%) |
Quantità rimanente (≈ 97%) |
Quantità rimanente (≈ 97%) |
Elemento matrice |
Proprietà fisiche
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Proprietà |
Valore/Intervallo |
Condizioni di prova |
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Densità |
≈ 7,85 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 gradi) |
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Punto di fusione |
≈ 1420-1460 gradi |
--- |
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Modulo elastico |
≈ 207 GPa |
Temperatura ambiente |
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Conducibilità termica |
≈ 50 W/(m·K) |
Temperatura ambiente |
|
Coefficiente di dilatazione termica (20-100 gradi) |
≈ 11.5 × 10⁻⁶ /K |
--- |
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Rapporto di Poisson |
≈ 0.28 |
Temperatura ambiente |
Proprietà meccaniche (valore tipico)
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Prestazione |
PSL1 |
PSL2 |
Standard di attuazione |
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Limite di snervamento minimo |
555MPa |
555MPa |
Specifica API 5L/ISO 3183 |
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Massima resistenza allo snervamento |
- |
675MPa |
Specifica API 5L/ISO 3183 |
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Resistenza alla trazione minima |
625MPa |
625MPa |
Specifica API 5L/ISO 3183 |
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Massima resistenza alla trazione |
- |
825MPa |
Specifica API 5L/ISO 3183 |
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Allungamento |
Maggiore o uguale al 18% |
Maggiore o uguale al 18% |
Specifica API 5L |
Nota: "X80" in API 5L X80 si riferisce al carico di snervamento minimo di 80.000 psi (circa 555 MPa), con il numero che rappresenta l'unità di chilolibbre per pollice quadrato (ksi). Il carico di snervamento effettivo del materiale del tubo varia tipicamente tra 560-620 MPa e la resistenza alla trazione varia tra 640-700 MPa.
Supporti applicabili
1. Gas naturale, petrolio greggio e petrolio raffinato: linee di trasmissione principali a lunga{2}distanza ad altissima pressione
2. Acqua e liquami: condotte idriche a lunga-distanza, trasporto di liquami
3. Mezzi chimici: condutture di fluidi ad alta-pressione negli impianti chimici
4. Gas urbano: reti di distribuzione del gas urbano ad alta-pressione
5. Tubi strutturali: strutture edilizie, rivestimenti conduttori di piattaforme offshore (ambienti non-corrosivi)
6. Ambienti corrosivi generali: suolo convenzionale, atmosfera, acqua dolce
Nota: API 5L X80 non è adatto per fluidi ad alta-temperatura, alta-pressione e fortemente acidi (come acido cloridrico concentrato caldo e acido fluoridrico). In ambienti acidi di petrolio e gas contenenti H₂S, devono essere selezionati materiali di qualità speciale specificati nell'Appendice J di API 5L PSL2 (tubi resistenti agli acidi X80MS/L555MS). Sono necessari controlli aggiuntivi per il contenuto di zolfo (inferiore o uguale a 0,002%), la durezza (inferiore o uguale a 250 HV) e la resistenza HIC. Va notato che l'uso di X80 in servizi resistenti agli acidi-è soggetto ad alcune limitazioni.
Forma del prodotto e processo di produzione
Tubo in acciaio senza saldatura (senza saldatura)
Processo: piercing a laminazione a caldo + laminazione a estensione
Gamma di diametri: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")
Intervallo spessore parete: 2 - 150 mm
Caratteristiche: capacità di carico senza giunzioni, ad alta pressione-, adatta per condotte principali di petrolio e gas ad alta-pressione
Applicazioni tipiche: trasporto di fluidi ad alta-pressione, raccolta di pozzi di petrolio e gas e condotte di trasmissione
Tubi saldati ad alta-resistenza alla frequenza (ERW) con giuntura diritta
Processo: bobina laminata a caldo- → Formatura con piegatura a freddo → Saldatura a resistenza ad alta-frequenza
Intervallo di diametro esterno: generalmente inferiore o uguale a 610 mm (24")
Intervallo di spessore della parete: generalmente inferiore o uguale a 20 mm
Caratteristiche: Elevata precisione dimensionale, elevata efficienza produttiva e significativi vantaggi in termini di costi
Applicazioni tipiche: diramazioni di petrolio e gas a media e bassa-pressione, gasdotti urbani e tubi strutturali
Controllo dell'apporto di calore di saldatura: saldatura ad alta-frequenza maggiore o uguale a 100 kHz (requisito PSL2) per garantire una qualità di saldatura stabile
Tubo saldato ad arco sommerso a spirale (SSAW)
Processo: bobina laminata a caldo- → Formatura a spirale → Saldatura ad arco sommerso su entrambi i lati
Intervallo di diametro esterno: generalmente 219 - 2500 mm
Intervallo spessore parete: 6 - 25 mm
Caratteristiche: Il grande diametro offre notevoli vantaggi, consentendo a nastri di acciaio della stessa larghezza di produrre diametri diversi. Lo stress delle saldature a spirale è solo il 75-90% di quello delle saldature diritte, consentendo loro di resistere a pressioni più elevate. Teoricamente, possono essere prodotti continuamente in lunghezze illimitate.
Applicazioni tipiche: condotte di trasporto di acqua/gas-di grande diametro, rivestimenti tecnici offshore
Tubi saldati ad arco sommerso con cucitura diritta (LSAW)
Processo: lamiera di acciaio → Formatura JCOE/Formazione UOE → Saldatura ad arco sommerso su due lati
Intervallo di diametro esterno: 406 - 1620 mm (16" - 64")
Intervallo spessore parete: 6 - 50 mm
Caratteristiche: Saldature corte, basso consumo di materiale di saldatura, ampia gamma di diametri esterni e spessori di parete
Applicazioni tipiche: condotte di trasmissione ad alta-lunga{1}distanza, condotte sottomarine, condotte principali di raccolta e trasporto di petrolio e gas
Standard applicabili e condizioni di consegna
Standard: specifiche API 5L, ISO 3183, GB/T 9711
Livello delle specifiche del prodotto: PSL1 (livello base), PSL2 (livello avanzato)
Condizioni di consegna: laminazione a caldo-, laminazione controllata (TMCP), normalizzazione, laminazione normalizzata, trattamento termico (tempra + rinvenimento), ecc.
Lavorazione finale: estremità piatte, estremità smussate, estremità filettate, estremità di raccordo speciali
Certificato: quando si rispettano i requisiti PSL2, è necessario fornire un certificato di conformità (SR15.1 obbligatorio) e implementare la completa-tracciabilità del processo (SR15.2 obbligatorio).
Regime di trattamento e punti chiave della saldatura
Le prestazioni finali di API 5L X80 dipendono dal processo di laminazione e raffreddamento controllato TMCP:
1. Laminazione controllata e raffreddamento controllato (TMCP, utilizzato per ottenere una microstruttura a grana fine-e proprietà meccaniche ottimali):
Riscaldare a 1100-1200 gradi per la laminazione grossolana, quindi eseguire la laminazione controllata con ampia riduzione dell'intervallo di temperature di finitura di 850-950 gradi (laminazione nella zona di non ricristallizzazione), seguita da un raffreddamento controllato entro 600-800 gradi. Ciò si traduce in una microstruttura aciculare uniforme e fine di ferrite + bainite (dimensione dei grani tipicamente maggiore o uguale a 10-11), garantendo una combinazione equilibrata di resistenza e tenacità. Per i tubi di servizio acidi, il TMCP è il percorso di processo preferito per evitare la precipitazione di fasi dannose.
2. Trattamento termico post-saldatura (se richiesto):
Se è necessaria una distensione dopo la saldatura dell'anello del tubo, è possibile eseguire un trattamento termico post-saldatura a 550-650 gradi per 1-2 ore. Il trattamento termico post-saldatura dovrebbe prestare attenzione al controllo delle velocità di riscaldamento e raffreddamento per evitare di influenzare la microstruttura e le proprietà del materiale di base.
Promemoria importante:
Negli ambienti convenzionali di trasmissione di petrolio e gas senza H₂S, il trattamento termico di distensione in genere non è richiesto dopo la saldatura.
Per le tubazioni in un ambiente acido (contenente H₂S), è richiesta la rigorosa conformità all'Appendice J dell'API 5L PSL2 per prevenire una durezza eccessiva (inferiore o uguale a 250 HV) causata da un trattamento termico post-saldatura improprio.
Durante la saldatura, è necessario un controllo rigoroso dell'apporto di calore (consigliato 0,5-2,5 kJ/mm) e della temperatura di interpass (tipicamente inferiore o uguale a 100 gradi) per prevenire l'ingrossamento del grano nella zona interessata dal calore e un'eccessiva durezza.
API 5L X80 (L555) è adatto per condotte per il trasporto di petrolio e gas a lunga distanza-ad alta pressione-, condotte marine e applicazioni di tubazioni strutturali ad alta-resistenza. Se ne consiglia l'uso nei seguenti ambiti:
Campi di applicazione
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Linee di trasmissione principali a lunga-distanza per petrolio e gas naturale
● Condotte principali per il trasporto di gas e petrolio ad altissima-pressione a lunga-distanza (progetti nazionali come la China{2}}Russia East Line)
● Condotte sottomarine, riser marini
● Principali linee di raccolta e trasporto di grandi giacimenti di gas, principali reti di gasdotti -
Rete di gasdotti urbani ad alta-pressione
● Rete principale di gasdotti urbani-per la trasmissione e la distribuzione del gas ad alta pressione
● Condutture principali di ingresso e uscita delle stazioni di regolazione della pressione ad alta-pressione del gas urbano -
Ingegneria del trasporto dell'acqua e dell'irrigazione
● Conduttura principale di trasmissione dell'acqua-ad alta-pressione a lunga distanza
● Accompagnamento di condotte per progetti di tutela dell'acqua su larga scala- -
Ingegneria chimica e tubazioni industriali ad alta-pressione
● Condotte di processo ad alta-pressione nei parchi industriali chimici
● Tubo dell'acqua circolante ad alta-pressione della centrale elettrica -
Tubi strutturali (ad alta resistenza)
● Giacca per piattaforma offshore (sezione-ad alta resistenza)
● Tubi per fondazioni su pali di grandi ponti
● Tubi di supporto strutturale in acciaio per edifici-alti
● Tubi strutturali per fondazioni di impianti eolici offshore
Consegna e personalizzazione
Offriamo soluzioni di catena di fornitura flessibili e affidabili per assicurarvi di ricevere un tubo di linea API 5L X80 che soddisfi perfettamente i requisiti del vostro progetto.
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Modulo |
![]() Acciaio senza saldatura
Tubo |
![]() Resistenza alla cucitura diritta
Tubo saldato (ERW) |
![]() Arco sommerso a spirale
Tubo saldato (SSAW) |
![]() Arco sommerso con cucitura diritta
Tubo saldato (LSAW) |
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Gamma convenzionale |
Diametro esterno: 21.3 - 1067 mm; Spessore della parete: 2 - 150 mm |
Diametro esterno: 21.3 - 610 mm; Spessore della parete: 2 - 20 mm |
Diametro esterno: 219 - 2500 mm; Spessore della parete: 6 - 25 mm |
Diametro esterno: 406 - 1620 mm; Spessore della parete: 6 - 50 mm |
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Capacità di personalizzazione |
Tubi-senza saldatura laminati a caldo, taglio-a lunghezza fissa, lavorazione smussata, filettature delle estremità dei tubi, condizioni speciali di trattamento termico |
Tubi saldati-dritti-ad alta frequenza, taglio a-lunghezza fissa, lavorazione smussata, trattamento di zincatura/rivestimento plastico |
Tubi saldati a spirale di-diametro grande, taglio-a lunghezza fissa, lavorazione smussata, rivestimento anti-corrosione (FBE/3PE) |
Formatura JCOE/UOE, taglio longitudinale, lavorazione smussata, trattamento speciale delle estremità dei tubi |
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Domande frequenti
D: Quali sono i principali vantaggi dell'API 5L X80?
D: Quali sono le differenze tra API 5L X80 PSL1 e PSL2? Come scegliere tra loro?
D: Quali sono le differenze tra API 5L X42, X60, X70 e X80? Come scegliere tra questi?
D: Qual è la temperatura operativa massima per API 5L X80?
D: Qual è la resistenza alla corrosione di API 5L X80?
D: API 5L X80 può sostituire ASTM A53 o X70?
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