API5LX80

API5LX80

API 5L X80 (ISO 3183 L555) è un acciaio per tubazioni ad alta resistenza-microlegato a bassissimo contenuto di carbonio,-appartenente al grado X80 secondo lo standard API Spec 5L. Ha un carico di snervamento minimo di 80.000 psi (555 MPa) e un carico di rottura minimo di 90.000 psi (625 MPa). API 5L è una specifica riconosciuta a livello internazionale per i tubi in acciaio per tubazioni, che copre sia i tubi in acciaio senza saldatura che quelli saldati. È adatto per sistemi di tubazioni utilizzati nel trasporto ad alta pressione su lunghe-distanze-di petrolio, gas naturale, acqua e fluidi gassosi.
La caratteristica principale di API 5L X80 risiede nell'equilibrio completo tra resistenza ultra-elevata ed eccellente tenacità alle basse-temperature. Questo tipo di acciaio è prodotto utilizzando un processo di laminazione termomeccanica controllata (TMCP), combinato con tecnologie avanzate di laminazione e raffreddamento controllato, che producono una microstruttura aciculare di ferrite + bainite uniforme e fine. Questa microstruttura garantisce un limite di snervamento di 555 MPa pur mantenendo un'eccellente tenacità e saldabilità alle basse-temperature. X80 è uno dei gradi di resistenza più elevati attualmente applicati commercialmente negli acciai per tubazioni e rappresenta la direzione di sviluppo avanzato dei moderni acciai per tubazioni. È ampiamente utilizzato nelle condotte di trasmissione a lunga distanza-ad altissima-pressione-, nelle condotte marine e nelle applicazioni di tubazioni strutturali.
API 5L X80 copre due livelli di specifiche di prodotto: PSL1 e PSL2. PSL1 è il livello base con requisiti più ampi in termini di composizione chimica e proprietà meccaniche, adatto per l'ingegneria delle condotte convenzionali. PSL2 è il livello avanzato con requisiti più severi per carbonio equivalente (CE), resistenza agli urti, test non-distruttivi e altri, applicabili ad ambienti di servizio difficili come alta pressione, bassa temperatura e condizioni acide. Il prodotto è conforme agli standard internazionali, tra cui API Spec 5L, ISO 3183 e GB/T 9711. Per ambienti di servizio acidi contenenti H₂S, è possibile selezionare tubi PSL2 Appendice J resistenti agli acidi-(X80MS / L555MS) per soddisfare i requisiti HIC/SSC più rigorosi. L'applicazione di X80 può ridurre lo spessore della parete del tubo del 10-15% e il peso del tubo del 15-20%, riducendo così in modo significativo il consumo di acciaio e i costi di costruzione della saldatura.
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Descrizione
Parametri tecnici

Caratteristiche dei prodotti

High-Temperature Oxidation Resistance

Resistenza eccezionale abbinata a tenacità eccezionale (vantaggio fondamentale)

Il vantaggio principale di API 5L X80 risiede nel suo eccellente equilibrio tra resistenza ultra-elevata e tenacità superiore. Grazie al design in microlega-a bassissimo contenuto di carbonio- (contenuto di carbonio generalmente inferiore o uguale a 0,07%) e al processo di laminazione e raffreddamento controllato da TMCP, X80 mantiene un limite di snervamento minimo di 555 MPa e un carico di rottura minimo di 625 MPa pur mostrando un'eccellente resilienza all'impatto a bassa-temperatura (-energia di impatto di 30 gradi maggiore o uguale a 60 J). Il suo limite di snervamento è circa 1,91 volte quello dell'X42 (290 MPa), rendendolo uno dei gradi di resistenza-più elevati tra gli acciai per tubazioni attualmente commercializzati, adatto per applicazioni di trasporto ad alta-pressione con pressione ultraelevata e grande spessore delle pareti.

Indicatori di prestazione

Requisiti PSL1

Requisiti PSL2

Carico di snervamento minimo (MPa)

555

555

Carico di snervamento massimo (MPa)

-

675

Resistenza alla trazione minima (MPa)

625

625

Resistenza alla trazione massima (MPa)

-

825

Rapporto di rendimento

-

Di solito inferiore o uguale a 0,93

Allungamento

Maggiore o uguale al 18%

Maggiore o uguale al 18%

Nota: PSL2 impone limiti sia sul carico di snervamento massimo che sulla resistenza a trazione massima (con limiti superiori di 675 MPa e 825 MPa, rispettivamente), garantendo che il materiale abbia una capacità di deformazione plastica sufficiente e un margine di sicurezza più elevato per evitare rischi di rottura fragile causati da un rapporto di snervamento-e-resistenza alla trazione eccessivamente elevato.

High-Temperature Corrosion Resistance

Eccellenti prestazioni di saldatura (requisito fondamentale per l'acciaio delle tubazioni)

Il design equivalente a bassissimo{0}}carbonio di API 5L X80 garantisce eccellenti prestazioni di saldatura, che rappresentano un requisito fondamentale per la costruzione su larga-scala di acciai per tubazioni. Il grado PSL2 richiede un carbonio equivalente (CEIIW) inferiore o uguale a 0,43 e un Pcm inferiore o uguale a 0,25, garantendo buona tenacità e resistenza alla fessurazione a freddo nella zona-influenzata dal calore in condizioni di saldatura sul campo.
Punti chiave di saldatura:
• Valore CE basso:
Riduce efficacemente la tendenza della zona interessata dal calore della saldatura-a indurirsi e riduce il rischio di cricche a freddo
• Contenuti a basso contenuto di elementi-nocivi-:
Il contenuto di P e S è rigorosamente controllato (S inferiore o uguale allo 0,005%) per garantire la purezza della saldatura e del metallo di base

• Adatto a vari metodi di saldatura:
saldatura di testa di tubi in acciaio senza saldatura, saldatura ad arco sommerso di tubi saldati a spirale/con saldatura continua, ecc., con buone prestazioni di saldatura ad anello sul campo

Per il grado PSL1, il limite superiore del contenuto di carbonio è relativamente ampio (inferiore o uguale allo 0,22%) e durante la saldatura si consiglia il preriscaldamento a 100-150 gradi; per il grado PSL2, il requisito del contenuto di carbonio è più rigoroso (inferiore o uguale allo 0,07%), con conseguente migliore saldabilità e in genere non è necessario un preriscaldamento speciale o richiede solo una temperatura di preriscaldamento inferiore.

High Stability

Eccellente tenacità alle basse-temperature e resistenza alla frattura fragile

Il grado API 5L X80 PSL2 richiede il test di impatto Charpy V-per garantire la resistenza del materiale alla frattura fragile in condizioni di servizio a bassa-temperatura. La microstruttura a grana fine- ottenuta attraverso il processo TMCP (con granulometria generalmente maggiore o uguale a 10-11) migliora significativamente la resistenza alle basse temperature del materiale, consentendo l'applicazione affidabile dell'acciaio per tubi linea X80 in regioni fredde e ambienti con grandi variazioni di temperatura stagionali.
Indice tipico di resilienza (PSL2):
• Temperatura di prova: in genere -30 gradi o inferiore (secondo i requisiti dell'utente)
• Energia minima d'impatto: maggiore o uguale a 60 J (valore medio) / maggiore o uguale a 45 J (valore unico)

Good Processability

Buona resistenza alla corrosione e adattabilità ambientale

API 5L X80 mostra una buona resistenza alla corrosione uniforme in normali ambienti atmosferici, acqua dolce, suolo, petrolio e gas. Per ambienti di servizio acidi (contenenti H₂S), API 5L PSL2 Appendice J fornisce requisiti supplementari per tubi resistenti agli acidi- (X80MS/L555MS), incluso un contenuto di zolfo inferiore (inferiore o uguale a 0,002%), controllo della durezza (inferiore o uguale a 250 HV) e una verifica rigorosa delle prestazioni di resistenza HIC/SSC. Va notato che l'uso dell'X80 in servizio acido è soggetto ad alcune limitazioni e la durezza deve essere rigorosamente controllata.
Per l'ambiente marino, l'Appendice H e l'Appendice J del PSL2 forniscono corrispondenti requisiti materiali supplementari applicabili ai tubi strutturali delle piattaforme offshore e alle condotte sottomarine.

High-Temperature Oxidation Resistance

Buone prestazioni di piegatura e lavorazione a freddo

API 5L X80 ha un contenuto di carbonio inferiore e un rapporto di resa-a-tenuta moderato (in genere inferiore o uguale a 0,93 per PSL2), che gli conferisce una buona formabilità alla piegatura a freddo. È adatto per la produzione di tubi-piegati a freddo e può essere utilizzato per produrre gomiti-piegati a caldo attraverso processi di piegatura a caldo. Presenta inoltre buone proprietà di taglio, tranciatura e profilatura in condizioni di coil e piastre. Le sue caratteristiche di incrudimento aiutano a migliorare la resistenza dopo la piegatura a freddo.

Specifiche tecniche

Composizione chimica (specifica API 5L / ISO 3183)

 

Elemento

Tubo senza saldatura PSL1

Tubo saldato PSL1

PSL2

Nota

C

Inferiore o uguale allo 0,22%

Inferiore o uguale allo 0,22%

Inferiore o uguale allo 0,07%

Il design a bassissimo{0}} tenore di carbonio garantisce saldabilità e tenacità alle basse-temperature

Mn

Inferiore o uguale a 1,40%

Inferiore o uguale a 1,40%

Inferiore o uguale a 1,85%

Rafforzamento della soluzione solida, miglioramento della resistenza

P

Inferiore o uguale allo 0,030%

Inferiore o uguale allo 0,030%

Inferiore o uguale allo 0,025%

Elementi nocivi, rigorosamente controllati

S

Inferiore o uguale allo 0,030%

Inferiore o uguale allo 0,030%

Inferiore o uguale allo 0,005%

Elementi nocivi, rigorosamente controllati per garantire la resistenza alle basse-temperature

Sì

Inferiore o uguale allo 0,45%

Inferiore o uguale allo 0,45%

Inferiore o uguale allo 0,50%

Disossidante, migliora la resistenza

V

Inferiore o uguale allo 0,05%

Inferiore o uguale allo 0,05%

Inferiore o uguale allo 0,10%

Elementi microleganti, rafforzamento delle precipitazioni

N.B

Inferiore o uguale allo 0,05%

Inferiore o uguale allo 0,05%

Inferiore o uguale a 0,06-0,08%

Elementi microleganti, laminazione controllata per grana fine

Ti

Inferiore o uguale allo 0,04%

Inferiore o uguale allo 0,04%

Inferiore o uguale a 0,02-0,04%

Elementi microleganti, rafforzamento delle precipitazioni

Cr

-

-

Inferiore o uguale allo 0,50%

Migliora la temprabilità e la resistenza alla corrosione

Mo

-

-

Inferiore o uguale allo 0,30%

Migliora la temprabilità e la stabilità della tempra

Ni

-

-

Inferiore o uguale allo 0,30%

Migliora la resistenza alle basse-temperature

Cu

-

-

Inferiore o uguale allo 0,20%

Migliora la resistenza alla corrosione atmosferica

CEIIW

-

-

Inferiore o uguale allo 0,43%

Carbonio equivalente, controllo della saldabilità

Pcm

-

-

Inferiore o uguale allo 0,25%

Indice di sensibilità alle crepe

Fe

Quantità rimanente (≈ 97%)

Quantità rimanente (≈ 97%)

Quantità rimanente (≈ 97%)

Elemento matrice

Proprietà fisiche

 

Proprietà

Valore/Intervallo

Condizioni di prova

Densità

≈ 7,85 g/cm³

Temperatura ambiente (20 gradi)

Punto di fusione

≈ 1420-1460 gradi

---

Modulo elastico

≈ 207 GPa

Temperatura ambiente

Conducibilità termica

≈ 50 W/(m·K)

Temperatura ambiente

Coefficiente di dilatazione termica (20-100 gradi)

≈ 11.5 × 10⁻⁶ /K

---

Rapporto di Poisson

≈ 0.28

Temperatura ambiente

Proprietà meccaniche (valore tipico)

 

Prestazione

PSL1

PSL2

Standard di attuazione

Limite di snervamento minimo

555MPa

555MPa

Specifica API 5L/ISO 3183

Massima resistenza allo snervamento

-

675MPa

Specifica API 5L/ISO 3183

Resistenza alla trazione minima

625MPa

625MPa

Specifica API 5L/ISO 3183

Massima resistenza alla trazione

-

825MPa

Specifica API 5L/ISO 3183

Allungamento

Maggiore o uguale al 18%

Maggiore o uguale al 18%

Specifica API 5L

Nota: "X80" in API 5L X80 si riferisce al carico di snervamento minimo di 80.000 psi (circa 555 MPa), con il numero che rappresenta l'unità di chilolibbre per pollice quadrato (ksi). Il carico di snervamento effettivo del materiale del tubo varia tipicamente tra 560-620 MPa e la resistenza alla trazione varia tra 640-700 MPa.

Supporti applicabili

 

1. Gas naturale, petrolio greggio e petrolio raffinato: linee di trasmissione principali a lunga{2}distanza ad altissima pressione

2. Acqua e liquami: condotte idriche a lunga-distanza, trasporto di liquami

3. Mezzi chimici: condutture di fluidi ad alta-pressione negli impianti chimici

4. Gas urbano: reti di distribuzione del gas urbano ad alta-pressione

5. Tubi strutturali: strutture edilizie, rivestimenti conduttori di piattaforme offshore (ambienti non-corrosivi)

6. Ambienti corrosivi generali: suolo convenzionale, atmosfera, acqua dolce

Nota: API 5L X80 non è adatto per fluidi ad alta-temperatura, alta-pressione e fortemente acidi (come acido cloridrico concentrato caldo e acido fluoridrico). In ambienti acidi di petrolio e gas contenenti H₂S, devono essere selezionati materiali di qualità speciale specificati nell'Appendice J di API 5L PSL2 (tubi resistenti agli acidi X80MS/L555MS). Sono necessari controlli aggiuntivi per il contenuto di zolfo (inferiore o uguale a 0,002%), la durezza (inferiore o uguale a 250 HV) e la resistenza HIC. Va notato che l'uso di X80 in servizi resistenti agli acidi-è soggetto ad alcune limitazioni.

Forma del prodotto e processo di produzione

Tubo in acciaio senza saldatura (senza saldatura)

Processo: piercing a laminazione a caldo + laminazione a estensione

Gamma di diametri: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")

Intervallo spessore parete: 2 - 150 mm

Caratteristiche: capacità di carico senza giunzioni, ad alta pressione-, adatta per condotte principali di petrolio e gas ad alta-pressione

Applicazioni tipiche: trasporto di fluidi ad alta-pressione, raccolta di pozzi di petrolio e gas e condotte di trasmissione

Tubi saldati ad alta-resistenza alla frequenza (ERW) con giuntura diritta

Processo: bobina laminata a caldo- → Formatura con piegatura a freddo → Saldatura a resistenza ad alta-frequenza

Intervallo di diametro esterno: generalmente inferiore o uguale a 610 mm (24")

Intervallo di spessore della parete: generalmente inferiore o uguale a 20 mm

Caratteristiche: Elevata precisione dimensionale, elevata efficienza produttiva e significativi vantaggi in termini di costi

Applicazioni tipiche: diramazioni di petrolio e gas a media e bassa-pressione, gasdotti urbani e tubi strutturali

Controllo dell'apporto di calore di saldatura: saldatura ad alta-frequenza maggiore o uguale a 100 kHz (requisito PSL2) per garantire una qualità di saldatura stabile

Tubo saldato ad arco sommerso a spirale (SSAW)

Processo: bobina laminata a caldo- → Formatura a spirale → Saldatura ad arco sommerso su entrambi i lati

Intervallo di diametro esterno: generalmente 219 - 2500 mm

Intervallo spessore parete: 6 - 25 mm

Caratteristiche: Il grande diametro offre notevoli vantaggi, consentendo a nastri di acciaio della stessa larghezza di produrre diametri diversi. Lo stress delle saldature a spirale è solo il 75-90% di quello delle saldature diritte, consentendo loro di resistere a pressioni più elevate. Teoricamente, possono essere prodotti continuamente in lunghezze illimitate.

Applicazioni tipiche: condotte di trasporto di acqua/gas-di grande diametro, rivestimenti tecnici offshore

Tubi saldati ad arco sommerso con cucitura diritta (LSAW)

Processo: lamiera di acciaio → Formatura JCOE/Formazione UOE → Saldatura ad arco sommerso su due lati

Intervallo di diametro esterno: 406 - 1620 mm (16" - 64")

Intervallo spessore parete: 6 - 50 mm

Caratteristiche: Saldature corte, basso consumo di materiale di saldatura, ampia gamma di diametri esterni e spessori di parete

Applicazioni tipiche: condotte di trasmissione ad alta-lunga{1}distanza, condotte sottomarine, condotte principali di raccolta e trasporto di petrolio e gas

Standard applicabili e condizioni di consegna

Standard: specifiche API 5L, ISO 3183, GB/T 9711

Livello delle specifiche del prodotto: PSL1 (livello base), PSL2 (livello avanzato)

Condizioni di consegna: laminazione a caldo-, laminazione controllata (TMCP), normalizzazione, laminazione normalizzata, trattamento termico (tempra + rinvenimento), ecc.

Lavorazione finale: estremità piatte, estremità smussate, estremità filettate, estremità di raccordo speciali

Certificato: quando si rispettano i requisiti PSL2, è necessario fornire un certificato di conformità (SR15.1 obbligatorio) e implementare la completa-tracciabilità del processo (SR15.2 obbligatorio).

Regime di trattamento e punti chiave della saldatura

Le prestazioni finali di API 5L X80 dipendono dal processo di laminazione e raffreddamento controllato TMCP:

1. Laminazione controllata e raffreddamento controllato (TMCP, utilizzato per ottenere una microstruttura a grana fine-e proprietà meccaniche ottimali):

Riscaldare a 1100-1200 gradi per la laminazione grossolana, quindi eseguire la laminazione controllata con ampia riduzione dell'intervallo di temperature di finitura di 850-950 gradi (laminazione nella zona di non ricristallizzazione), seguita da un raffreddamento controllato entro 600-800 gradi. Ciò si traduce in una microstruttura aciculare uniforme e fine di ferrite + bainite (dimensione dei grani tipicamente maggiore o uguale a 10-11), garantendo una combinazione equilibrata di resistenza e tenacità. Per i tubi di servizio acidi, il TMCP è il percorso di processo preferito per evitare la precipitazione di fasi dannose.

2. Trattamento termico post-saldatura (se richiesto):

Se è necessaria una distensione dopo la saldatura dell'anello del tubo, è possibile eseguire un trattamento termico post-saldatura a 550-650 gradi per 1-2 ore. Il trattamento termico post-saldatura dovrebbe prestare attenzione al controllo delle velocità di riscaldamento e raffreddamento per evitare di influenzare la microstruttura e le proprietà del materiale di base.

Promemoria importante:

Negli ambienti convenzionali di trasmissione di petrolio e gas senza H₂S, il trattamento termico di distensione in genere non è richiesto dopo la saldatura.

Per le tubazioni in un ambiente acido (contenente H₂S), è richiesta la rigorosa conformità all'Appendice J dell'API 5L PSL2 per prevenire una durezza eccessiva (inferiore o uguale a 250 HV) causata da un trattamento termico post-saldatura improprio.

Durante la saldatura, è necessario un controllo rigoroso dell'apporto di calore (consigliato 0,5-2,5 kJ/mm) e della temperatura di interpass (tipicamente inferiore o uguale a 100 gradi) per prevenire l'ingrossamento del grano nella zona interessata dal calore e un'eccessiva durezza.

API 5L X80 (L555) è adatto per condotte per il trasporto di petrolio e gas a lunga distanza-ad alta pressione-, condotte marine e applicazioni di tubazioni strutturali ad alta-resistenza. Se ne consiglia l'uso nei seguenti ambiti:

 

Campi di applicazione

  •  

    Linee di trasmissione principali a lunga-distanza per petrolio e gas naturale
    ● Condotte principali per il trasporto di gas e petrolio ad altissima-pressione a lunga-distanza (progetti nazionali come la China{2}}Russia East Line)
    ● Condotte sottomarine, riser marini
    ● Principali linee di raccolta e trasporto di grandi giacimenti di gas, principali reti di gasdotti

  •  

    Rete di gasdotti urbani ad alta-pressione
    ● Rete principale di gasdotti urbani-per la trasmissione e la distribuzione del gas ad alta pressione
    ● Condutture principali di ingresso e uscita delle stazioni di regolazione della pressione ad alta-pressione del gas urbano

  •  

    Ingegneria del trasporto dell'acqua e dell'irrigazione
    ● Conduttura principale di trasmissione dell'acqua-ad alta-pressione a lunga distanza
    ● Accompagnamento di condotte per progetti di tutela dell'acqua su larga scala-

  •  

    Ingegneria chimica e tubazioni industriali ad alta-pressione
    ● Condotte di processo ad alta-pressione nei parchi industriali chimici
    ● Tubo dell'acqua circolante ad alta-pressione della centrale elettrica

  •  

    Tubi strutturali (ad alta resistenza)
    ● Giacca per piattaforma offshore (sezione-ad alta resistenza)
    ● Tubi per fondazioni su pali di grandi ponti
    ● Tubi di supporto strutturale in acciaio per edifici-alti
    ● Tubi strutturali per fondazioni di impianti eolici offshore

Consegna e personalizzazione

Offriamo soluzioni di catena di fornitura flessibili e affidabili per assicurarvi di ricevere un tubo di linea API 5L X80 che soddisfi perfettamente i requisiti del vostro progetto.

Modulo

3001
Acciaio senza saldatura
Tubo
1001
Resistenza alla cucitura diritta
Tubo saldato (ERW)
4001
Arco sommerso a spirale
Tubo saldato (SSAW)
4001
Arco sommerso con cucitura diritta
Tubo saldato (LSAW)

Gamma convenzionale

Diametro esterno: 21.3 - 1067 mm; Spessore della parete: 2 - 150 mm

Diametro esterno: 21.3 - 610 mm; Spessore della parete: 2 - 20 mm

Diametro esterno: 219 - 2500 mm; Spessore della parete: 6 - 25 mm

Diametro esterno: 406 - 1620 mm; Spessore della parete: 6 - 50 mm

Capacità di personalizzazione

Tubi-senza saldatura laminati a caldo, taglio-a lunghezza fissa, lavorazione smussata, filettature delle estremità dei tubi, condizioni speciali di trattamento termico

Tubi saldati-dritti-ad alta frequenza, taglio a-lunghezza fissa, lavorazione smussata, trattamento di zincatura/rivestimento plastico

Tubi saldati a spirale di-diametro grande, taglio-a lunghezza fissa, lavorazione smussata, rivestimento anti-corrosione (FBE/3PE)

Formatura JCOE/UOE, taglio longitudinale, lavorazione smussata, trattamento speciale delle estremità dei tubi

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Domande frequenti

D: Quali sono i principali vantaggi dell'API 5L X80?

 

D: Quali sono le differenze tra API 5L X80 PSL1 e PSL2? Come scegliere tra loro?

 

D: Quali sono le differenze tra API 5L X42, X60, X70 e X80? Come scegliere tra questi?

 

D: Qual è la temperatura operativa massima per API 5L X80?

 

D: Qual è la resistenza alla corrosione di API 5L X80?

 

D: API 5L X80 può sostituire ASTM A53 o X70?

 

 

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